本技术涉及捞渣机,尤其涉及一种捞渣机压链模块。
背景技术:
1、煤粉锅炉在正常运行排渣过程中,渣料经捞渣机水舟槽冷却后变为粉状物,捞渣机具体包括传动系统、链条与刮板系统、张紧系统、设备本体、设备保护系统等五个主要系统。设备本体又包括水平部分和提升部分。水平部分主要对接锅炉排渣口同时冷却,水平输渣至提升段,提升段主要将渣输送至一定高度,保证顺利装车。设备运行中,涨紧系统将链条调整到一个合理的松紧度上,由传动部分(机头)驱动导轮,带动机体槽内的链条和刮板循环移动,物料由刮板输送至装车位置。经链条式捞渣机输送较为流畅,但运行中难免存在特殊情况。因煤质供应质量、设备操作和设备部件运行异常等因素,造成设备内部煤粉燃烧结焦严重,因排渣焦块量增多和焦块变大等,造成焦块输送困难,尤其在捞渣机提升段链条和刮板容易被焦块抬高而输渣效率降低,或链条和刮板在驱动轮处断链或刮板损坏,给捞渣机运行造成较大风险,严重时停运的风险增大。严重时造成锅炉排渣堵塞而停机,同时造成大量额外人员劳动和检修时间。现有技术中捞渣机没有设置合适结构的压链模块。
技术实现思路
1、本实用新型目的就是为了弥补已有技术锅炉排查异常情况下捞渣机设备频繁断链等故障问题,避免给锅炉运行造成风险的缺陷,提供一种捞渣机压链模块。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种捞渣机压链模块,包括有支撑板、水平板、两块斜面板和两块三角板,所述的水平板与支撑板垂直设置,水平板长度短于支撑板长度,水平板位于支撑板前侧下端的中部,所述的两块斜面板分别倾斜安装在水平板的两端,且分别与支撑板的两端前侧面固定连接,所述的两块三角板分别连接在斜面板与水平板连接位置处,两块三角板还分别与支撑板的前侧面固定连接,且两块三角板均垂直于水平板和支撑板,在所述支撑板上位于两块三角板之间开有两个长条形调整固定孔,两个长条形调整固定孔对称设置。
4、所述的支撑板、水平板和两块斜面板是采用同一块钢板折弯而成的。
5、所述的斜面板与支撑板采用焊接连接,所述的三角板与支撑板和水平板均采用焊接连接。
6、所述的水平板、斜面板和三角板的外端面齐平。
7、本实用新型制作需用 1块钢板(规格:长400×宽200×厚10mm ,材质:q345),将钢板沿着短边几何中心线分别按照长度70mm切开,使用折弯机将钢板沿中心对折90°,选一侧为支撑板,另一侧为水平板,将中心切开处的支撑板两侧按照∠30°切除钢板。水平板的两边切开部分折弯与支撑板紧贴,折弯的水平板为斜面板。斜面板与支撑板接触位置进行强度焊接,保证内侧和外侧均满焊,同步外侧焊接打磨光滑。为提高该模块的强度,需将支撑板和水平板间安装固定相同厚度三角板,垂直安装焊接,安装尺寸保证与支撑板和水平板外沿平齐。在三角板之间的支撑板上部开个长条形调整固定孔,长度40×宽度20mm,长条形固定孔对称布置,中心线间距100mm。
8、使用螺栓以固定构件与捞渣机提升段机体,捞渣机斜段两侧各安装三个相同构件,保证对称安装即可,水平板平行于链条。安装压链板时仅需保证在链条张紧条件下,水平板与链条高度差为30毫米即可。通过长条孔标记机体斜段侧板开孔位置和规格 ,开孔大小与螺栓m18匹配;开孔后使用m18螺栓将压链模块安装固定于机体斜段侧板。安装时水平板和斜面板外沿必须与刮板留有一定距离,根据情况可调整。
9、本实用新型的优点是:
10、一、本实用新型制作简单,投资成本较低,易于安装,效果显著;
11、二、本实用新型在锅炉排渣正常情况下不投入使用,但是异常工况下使用效益明显,工件解决了异常情况下的设备运行故障,减小了检修人员的劳动强度,降低了因排渣不畅造成的锅炉运行风险,解决生产运行中关键技术难题。
12、三、本实用新型通用性强,类似设备运行故障问题均可以解决。
1.一种捞渣机压链模块,其特征在于:包括有支撑板、水平板、两块斜面板和两块三角板,所述的水平板与支撑板垂直设置,水平板长度短于支撑板长度,水平板位于支撑板前侧下端的中部,所述的两块斜面板分别倾斜安装在水平板的两端,且分别与支撑板的两端前侧面固定连接,所述的两块三角板分别连接在斜面板与水平板连接位置处,两块三角板还分别与支撑板的前侧面固定连接,且两块三角板均垂直于水平板和支撑板,在所述支撑板上位于两块三角板之间开有两个长条形调整固定孔,两个长条形调整固定孔对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种捞渣机压链模块,其特征在于:所述的支撑板、水平板和两块斜面板是采用同一块钢板折弯而成的。
3.根据权利要求2所述的一种捞渣机压链模块,其特征在于:所述的斜面板与支撑板采用焊接连接,所述的三角板与支撑板和水平板均采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种捞渣机压链模块,其特征在于:所述的水平板、斜面板和三角板的外端面齐平。