一种含热固废焚烧装置的制作方法

本技术涉及固体废物处理，尤其涉及一种含热固废焚烧装置。

背景技术：

1、固体废物即在生产、生活等活动过程中，所产生的丧失利用价值被人为丢弃的固体物品，同时固体物品具有规格大、难降解等特点。

2、发明人在日常工作中发现，在对固体废弃物进行处理的过程中，存在现有的固体废弃物的处理多直接将其掩埋，由于固体废弃物的体积较大，使得掩埋所占用的土地较多，严重浪费了土地资源的使用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固体废弃物的体积较大，使得掩埋所占用的土地较多，严重浪费了土地资源的使用的缺点，而提出的一种含热固废焚烧装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种含热固废焚烧装置，包括外壳、进料斗和进料挡板，所述进料斗与外壳的侧表面固定连接，所述进料挡板与外壳的侧表面滑动连接，所述外壳的表面开设有转孔，所述外壳位于转孔的内壁转动连接有轴辊，所述外壳的侧表面固定连接有第一调速电机，所述外壳的侧表面固定连接有第二调速电机，所述轴辊的表面套设有焚烧炉排，所述轴辊的表面套设有冷却炉排。

3、优选的，所述外壳的内壁固定连接有下缓冲板，所述外壳的内壁固定连接有上缓冲板，所述外壳的上表面固定连接有出风管道，所述外壳的内壁固定连接有隔板，所述外壳的下表面固定连接有进风管道，所述进风管道的输入端固定连接有调节阀，所述外壳的侧表面固定连接有出渣斗，设置出风管道，通过出风管道可将焚烧过程中产生的热空气引导至其他设备中，从而实现对热空气的利用。

4、优选的，所述进料斗与外壳的内壁相连通，所述轴辊呈复数设置，所述轴辊与第一调速电机的驱动端相栓接，另一所述轴辊与第二调速电机的驱动端相栓接，所述焚烧炉排与外壳的内壁相接触，所述冷却炉排与外壳的内壁相接触，设置进料斗，通过进料斗可供工作人员向设备内添加固体废物，以加快工作人员的工作效率。

5、优选的，所述下缓冲板关于外壳呈等距复数设置，所述上缓冲板关于外壳呈等距复数设置，所述出风管道与外壳的内壁相连通，所述进风管道与外壳的内壁相连通，所述出渣斗的表面开设有圆孔，所述轴辊与圆孔的内壁转动连接，所述冷却炉排与出渣斗的内壁相接触，设置轴辊，通过轴辊可对焚烧炉排的位置进行约束，从而实现焚烧炉排的传送效果。

6、优选的，所述外壳的内壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括转轴，所述转轴与转孔的内壁转动连接，所述转轴的表面栓接有搅拌架，所述转轴的弧面栓接有限位环，设置转轴，通过转轴可对搅拌架的位置进行支撑限制，从而实现搅拌架的搅拌效果。

7、优选的，所述转轴的弧面套设有从动轮，所述转轴位于从动轮的一端螺纹连接有紧固螺母，所述从动轮的表面套设有传动皮带，所述轴辊的表面栓接有传动轮，设置从动轮，通过从动轮在被传动皮带驱动的状态下，可带动转轴进行转动。

8、优选的，所述限位环与外壳的侧表面相接触，所述从动轮与外壳的侧表面相接触，所述传动皮带与传动轮的表面相套接，所述传动轮与外壳的侧表面相接触，设置限位环，通过限位环可对转轴的位置进行限制，从而实现转轴的装配和驱动效果。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、通过设置本实用新型，可充分对固体废弃物进行煅烧，从而使可燃成分燃烧产生的高温改善低热值固体废弃物的性质，拓宽其使用途径，以增加资源最大化的利用，同时可用含热固体废弃物的热值，为其他需要热量的装置提供热量，减少资源浪费；

11、2、本实用新型中，通过设置多通道进风，可根据用风需求灵活调节进风阀门，控制进风量。

技术特征：

1.一种含热固废焚烧装置，包括外壳(1)、进料斗(2)和进料挡板(3)，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的侧表面固定连接，所述进料挡板(3)与外壳(1)的侧表面滑动连接，所述外壳(1)的表面开设有转孔，所述外壳(1)位于转孔的内壁转动连接有轴辊(4)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第一调速电机(5)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有第二调速电机(6)，所述轴辊(4)的表面套设有焚烧炉排(7)，所述轴辊(4)的表面套设有冷却炉排(8)。

2.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有下缓冲板(9)，所述外壳(1)的内壁固定连接有上缓冲板(10)，所述外壳(1)的上表面固定连接有出风管道(11)，所述外壳(1)的内壁固定连接有隔板(12)，所述外壳(1)的下表面固定连接有进风管道(13)，所述进风管道(13)的输入端固定连接有调节阀(14)，所述外壳(1)的侧表面固定连接有出渣斗(15)。

3.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述进料斗(2)与外壳(1)的内壁相连通，所述轴辊(4)呈复数设置，所述轴辊(4)与第一调速电机(5)的驱动端相栓接，另一所述轴辊(4)与第二调速电机(6)的驱动端相栓接，所述焚烧炉排(7)与外壳(1)的内壁相接触，所述冷却炉排(8)与外壳(1)的内壁相接触。

4.根据权利要求2所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述下缓冲板(9)关于外壳(1)呈等距复数设置，所述上缓冲板(10)关于外壳(1)呈等距复数设置，所述出风管道(11)与外壳(1)的内壁相连通，所述进风管道(13)与外壳(1)的内壁相连通，所述出渣斗(15)的表面开设有圆孔，所述轴辊(4)与圆孔的内壁转动连接，所述冷却炉排(8)与出渣斗(15)的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁设置有辅助组件(16)，所述辅助组件(16)包括转轴(161)，所述转轴(161)与转孔的内壁转动连接，所述转轴(161)的表面栓接有搅拌架(162)，所述转轴(161)的弧面栓接有限位环(163)。

6.根据权利要求5所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述转轴(161)的弧面套设有从动轮(164)，所述转轴(161)位于从动轮(164)的一端螺纹连接有紧固螺母(165)，所述从动轮(164)的表面套设有传动皮带(166)，所述轴辊(4)的表面栓接有传动轮(167)。

7.根据权利要求6所述的一种含热固废焚烧装置，其特征在于：所述限位环(163)与外壳(1)的侧表面相接触，所述从动轮(164)与外壳(1)的侧表面相接触，所述传动皮带(166)与传动轮(167)的表面相套接，所述传动轮(167)与外壳(1)的侧表面相接触。

技术总结
本技术涉及固体废物处理技术领域，具体为一种含热固废焚烧装置，包括外壳、进料斗和进料挡板，进料斗与外壳的侧表面固定连接，进料挡板与外壳的侧表面滑动连接，外壳的表面开设有转孔，外壳位于转孔的内壁转动连接有轴辊，外壳的侧表面固定连接有第一调速电机，外壳的侧表面固定连接有第二调速电机，轴辊的表面套设有焚烧炉排，轴辊的表面套设有冷却炉排，外壳的内壁固定连接有下缓冲板。本技术，可充分对固体废弃物进行煅烧，从而使可燃成分燃烧产生的高温改善低热值固体废弃物的性质，拓宽其使用途径，以增加资源最大化的利用，同时可用含热固体废弃物的热值，为其他需要热量的装置提供热量，减少资源浪费。

技术研发人员：梁钰,谢道明,郑瑞明
受保护的技术使用者：四川绿知铭环境科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/29