一种脱水干泥清洁焚烧装置的制作方法

本技术涉及干泥焚烧，具体为一种脱水干泥清洁焚烧装置。

背景技术：

1、在对污泥进行处理的过程中，通常需要对脱水后的干泥需要使用焚烧装置对其进行焚烧，从而可通过对污泥进行焚烧处理，将污泥中的有机物进行高温氧化，从而残留出较少量的灰烬，达到对污泥进行减量的目的。

2、公开号为：cn208058863u的一种脱水干泥焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端贯穿焚烧炉的上端并延伸至焚烧炉内，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述焚烧炉的上端贯穿设有进料管，所述焚烧炉相对的侧壁均固定连接有燃烧器，所述燃烧器的燃烧装置贯穿焚烧炉的侧壁，所述焚烧炉相对的内壁均设有开口，所述开口的内底部共同固定连接有滑轨，所述滑轨的上端滑动连接有两个底板，先将焚烧炉放置于地面上，将污泥通过进料管进入焚烧炉内，启动第一驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶进行搅拌，启动两个燃烧器，进行焚烧，使焚烧的更加充分，焚烧完成后，打开固定装置，拉动底板，使焚烧后的污泥通过导流板流入碾压辊之间进行研磨，最终颗粒状污泥通过传输装置导出。本实用新型结构合理，焚烧的效果好，焚烧的更加的充分，并且最终能够研磨成小颗粒状，便于进一步的处理。

3、但在对上述干泥焚烧炉进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述干泥焚烧炉在使用时仅仅通过直接焚烧的方式对污泥进行处理，而实际旋转脱水的污泥中还会存在一定量的水分，从而后续焚烧的过程中将需要较长的时间进行焚烧，且焚烧后的气体直接排放在空气中，此时气体中的杂质以及小颗粒将会直接被排放，从而会对周围的环境造成破坏。针对上述问题，急需在原有焚烧装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种脱水干泥清洁焚烧装置，以解决上述背景技术中提出实际旋转脱水的污泥中还会存在一定量的水分，后续焚烧的过程中将需要较长的时间进行焚烧，且焚烧后的气体直接排放在空气中，会对周围的环境造成破坏的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱水干泥清洁焚烧装置，包括焚烧炉外壳，其下端左右两侧对称设置有支撑底座，且所述焚烧炉外壳上端左右两侧贯穿设置有进料管，并且所述焚烧炉外壳上端中间位置设置的板状结构上设置有电动机；

3、还包括：

4、转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述焚烧炉外壳上安装的轴承与所述焚烧炉外壳构成转动机构，并且所述焚烧炉外壳下端贯穿设置有出料管；

5、加装板，设置在所述转动轴上端的外表面；

6、第一搅拌板，设置在所述加装板外表面的右侧；

7、加热装置，安装在所述焚烧炉外壳的内表面，且所述焚烧炉外壳内表面安装有导热板；

8、第一分隔板，安装在所述焚烧炉外壳的内表面，且所述第一分隔板上端安装有所述加热装置，并且所述第一分隔板上端设置有所述导热板；

9、导料管，贯穿于所述第一分隔板，且所述导料管贯穿于第二分隔板，并且所述第二分隔板安装在所述第一分隔板下端；

10、焚烧器，对称设置在所述第二分隔板上，且所述第二分隔板上贯穿有出气管；

11、延伸板，对称设置在所述焚烧炉外壳外表面左右两侧，且所述延伸板与过滤板相互贴合。

12、优选的，所述加热装置等角度设置在所述焚烧炉外壳的内部，且所述加热装置共设置有16个，通过上述结构，便于通过加热装置对污泥进行充分的干燥。

13、优选的，所述导热板设置为环形板状结构，且所述导热板设置为铝材质，并且所述导热板的厚度设置为0.2cm，通过上述结构，便于在导热板的作用下可将加热装置的热量导入至污泥中。

14、优选的，所述加装板外表面左侧设置有连接板，且所述连接板对称设置在刮除板上，并且所述刮除板与所述导热板的内表面相互贴合，通过上述上水结构，便于通过刮除板的转动对附着在导热板上的污泥进行刮除。

15、优选的，所述加装板下端外表面等距离设置有第二搅拌板，且所述第二搅拌板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过第二搅拌板对除水后的干泥进行搅拌，从而使焚烧过程中的干泥受热更加均匀。

16、优选的，所述过滤板上开设有密集贯穿孔洞，且所述过滤板与所述焚烧炉外壳的外表面相互贴合，通过上述结构，便于对焚烧过程中所产生烟气中的灰尘以及杂质进行过滤。

17、优选的，所述过滤板上贯穿有定位杆，且所述定位杆通过所述延伸板上开设的凹槽与所述延伸板相互贴合，并且所述定位杆通过其下端安装的定位弹簧与所述过滤板构成弹性连接，通过上述结构，便于在定位杆的作用下可实现对过滤板进行卡合固定。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱水干泥清洁焚烧装置，通过加热装置对脱水后的污泥进行再次的加热处理，从而避免污泥中含有较大的水分，增加焚烧时间，且通过搅拌的方式，可有效的保证污泥加热以及焚烧过程中受热的均匀性，可达到更好的处理效果，通过过滤板可实现对干泥焚烧过程所产生的烟气进行过滤，达到清洁焚烧的目的；

19、1、通过转动轴、加装板、第一搅拌板、加热装置和导热板组成的结构，从而可随着转动轴的转动，带动加装板和第一搅拌板进行转动，达到对污泥进行搅拌的目的，从而对脱水后污泥中残留的水分进行烘干，使污泥成为干泥，便于后续进行焚烧，且通过刮除板的转动可实现对附着在导热板上的污泥进行刮下，避免污泥附着在导热板的内壁上，影响导热效果；

20、2、通过焚烧器、第二搅拌板、出气管、延伸板、过滤板和定位杆组成的结构，从而可通过焚烧器达到对烘干后的干泥进行焚烧的目的，之后通过出气管将焚烧过程中产生的烟气进行过滤，避免烟气中的杂质以及灰尘直接排放至空气中，达到对周围环境进行保护的目的，即达到对干泥进行清洁焚烧的目的。

技术特征：

1.一种脱水干泥清洁焚烧装置，包括焚烧炉外壳(1)，其下端左右两侧对称设置有支撑底座(2)，且所述焚烧炉外壳(1)上端左右两侧贯穿设置有进料管(3)，并且所述焚烧炉外壳(1)上端中间位置设置的板状结构上设置有电动机(4)；

2.根据权利要求1所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述加热装置(8)等角度设置在所述焚烧炉外壳(1)的内部，且所述加热装置(8)共设置有16个。

3.根据权利要求1所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述导热板(9)设置为环形板状结构，且所述导热板(9)设置为铝材质，并且所述导热板(9)的厚度设置为0.2cm。

4.根据权利要求1所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述加装板(6)外表面左侧设置有连接板(11)，且所述连接板(11)对称设置在刮除板(12)上，并且所述刮除板(12)与所述导热板(9)的内表面相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述加装板(6)下端外表面等距离设置有第二搅拌板(16)，且所述第二搅拌板(16)外表面设置为光滑。

6.根据权利要求1所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述过滤板(20)上开设有密集贯穿孔洞，且所述过滤板(20)与所述焚烧炉外壳(1)的外表面相互贴合。

7.根据权利要求6所述的一种脱水干泥清洁焚烧装置，其特征在于：所述过滤板(20)上贯穿有定位杆(21)，且所述定位杆(21)通过所述延伸板(19)上开设的凹槽与所述延伸板(19)相互贴合，并且所述定位杆(21)通过其下端安装的定位弹簧(22)与所述过滤板(20)构成弹性连接。

技术总结
本技术公开了一种脱水干泥清洁焚烧装置，包括焚烧炉外壳，其下端左右两侧对称设置有支撑底座，且所述焚烧炉外壳上端左右两侧贯穿设置有进料管；还包括：转动轴，与所述电动机的输出端相互连接，且所述转动轴通过所述焚烧炉外壳上安装的轴承与所述焚烧炉外壳构成转动机构，并且所述焚烧炉外壳下端贯穿设置有出料管；加装板，设置在所述转动轴上端的外表面。该脱水干泥清洁焚烧装置，通过加热装置对脱水后的污泥再次的加热处理，避免污泥中含有较大的水分，增加焚烧时间，且通过搅拌的方式，可有效的保证污泥加热以及焚烧过程中受热的均匀性，可达到更好的处理效果，通过过滤板可实现对干泥焚烧过程所产生的烟气过滤，达到清洁焚烧的目的。

技术研发人员：夏玉坤,陈忠义,赵江舟,陈鑫炜,沈丹
受保护的技术使用者：绍兴泰谱环保科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15