克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置的制作方法

本技术涉及硫回收，是一种克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置。

背景技术：

1、克劳斯硫回收技术的基本工艺是使含h2s的酸性气在燃烧炉内用空气（或氧气）进行不完全燃烧，严格控制配风比，使h2s反应后生成的so2量满足克劳斯尾气中h2s与so2的分子比等于或接近于2，一部分h2s和o2反应生成so2，另一部分h2s和o2反应生成硫蒸汽和水；未燃烧的h2s与生成的so2在没有催化剂的高温条件下进行掺和，少部分生成气态硫和水，经废热锅炉移除富裕的热量后经冷凝分离出液体硫磺，过程气（160℃至165℃）经加热后再入反应器，其中未反应的h2s和so2在催化剂作用下进行低温克劳斯反应，生成单质硫和水，反应生成的单质硫也经冷凝分离，液体硫进入液硫池经脱气后除去溶解在液硫中的h2s后，经液硫泵送至硫磺造粒机后得到合格的产品。

2、高温燃烧炉内发生的反应：

3、h2s+3/202→so2+h2o+q

4、h2s+1/2o2→1/2s2+h2o-q

5、催化反应段内发生的反应：

6、2h2s+so2→2h2o+3/nsn+q

7、燃烧炉反应过程中放出大量的热，使燃烧炉温度高达1000℃至1400℃左右，而克劳斯反应器在150℃至200℃转化率最高，为防止硫磺冷凝在催化剂上，反应温度一般控制在210℃至350℃，所以燃烧炉燃烧后的高温气体经废热锅炉移除热量，使其满足克劳斯反应器正常运行就尤为重要。

8、该生产工艺从原料、过程气到尾气排放整个过程中，工艺介质中的h2s、so2、cs2、水蒸气、硫蒸气及周边大气等气体，均会对装置设备和管线产生不同程度的腐蚀，而废热锅炉管束腐蚀无法投用，直接造成硫回收装置无法运行，且设备有一定的加工周期，无法实现随坏随换，最终酸性气无法回收，造成整个装置停车，对生产及环境均有较大影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有克劳斯硫回收存在的废热锅炉损坏或其他原因失效无法投入使用时，硫回收系统无法正常运行以及酸性气无法回收，从而造成较大环境影响的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，包括废热锅炉和燃烧炉，燃烧炉出口端与废热锅炉进口端之间固定连通有中间筒体，燃烧炉进气口固定连通有氧气管线，氧气管线上固定连通有燃烧气管线，中间筒体和燃烧炉上依次设置有第一进口、第二进口、第三进口和第四进口，第一进口固定连通有第一酸性气体管线，第二进口与第一酸性气体管线之间固定连通有第二酸性气体管线，第二酸性气体管线和第一酸性气体管线进口之间的第一酸性气体管线与第三进口之间固定连通有第三酸性气体管线，第三酸性气体管线与第四进口之间固定连通有第四酸性气体管线，废热锅炉顶部第一出气口固定连通有过程气去克劳斯管线，过程气去克劳斯管线上固定连通有去烟气脱硫管线，去烟气脱硫管线与废热锅炉顶部第二出口之间固定连通有过程气新增管线。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述第三酸性气体管线与第一酸性气体管线进口之间的第一酸性气体管线上固定安装有气体调节阀门。

5、上述气体调节阀门与第三酸性气体管线之间的第一酸性气体管线上固定安装有气体流量计。

6、上述去烟气脱硫管线与废热锅炉之间的过程气去克劳斯管线上固定安装有第一阀门，去烟气脱硫管线与过程气去克劳斯管线出口之间的过程气去克劳斯管线上固定安装有第二阀门。

7、上述过程气新增管线与过程气去克劳斯管线之间的去烟气脱硫管线自左至右依次固定安装有现场温度计、远传温度计和第三阀门。

8、上述过程气新增管线与去烟气脱硫管线出口之间的去烟气脱硫管线上固定安装有第四阀门。

9、上述第一进口与中间筒体水平面之间的夹角为45°，第二进口与中间筒体水平面之间的夹角为125°，第三进口与燃烧炉水平面之间的夹角为225°，第四进口与燃烧炉水平面之间的夹角为315°。

10、上述废热锅炉的筒壁上设置有耐火可塑材料，中间筒体的筒壁上设置有耐火浇注料。

11、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加低温气体进入达到移除热量降温的目的，保证了硫回收系统正常运行，实现酸性气正常回收的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术特征：

1.一种克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于包括废热锅炉和燃烧炉，燃烧炉出口端与废热锅炉进口端之间固定连通有中间筒体，燃烧炉进气口固定连通有氧气管线，氧气管线上固定连通有燃烧气管线，中间筒体和燃烧炉上依次设置有第一进口、第二进口、第三进口和第四进口，第一进口固定连通有第一酸性气体管线，第二进口与第一酸性气体管线之间固定连通有第二酸性气体管线，第二酸性气体管线和第一酸性气体管线进口之间的第一酸性气体管线与第三进口之间固定连通有第三酸性气体管线，第三酸性气体管线与第四进口之间固定连通有第四酸性气体管线，废热锅炉顶部第一出气口固定连通有过程气去克劳斯管线，过程气去克劳斯管线上固定连通有去烟气脱硫管线，去烟气脱硫管线与废热锅炉顶部第二出口之间固定连通有过程气新增管线。

2.根据权利要求1所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于第三酸性气体管线与第一酸性气体管线进口之间的第一酸性气体管线上固定安装有气体调节阀门。

3.根据权利要求2所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于气体调节阀门与第三酸性气体管线之间的第一酸性气体管线上固定安装有气体流量计。

4.根据权利要求1或2所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于去烟气脱硫管线与废热锅炉之间的过程气去克劳斯管线上固定安装有第一阀门，去烟气脱硫管线与过程气去克劳斯管线出口之间的过程气去克劳斯管线上固定安装有第二阀门。

5.根据权利要求1或2或3所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于过程气新增管线与过程气去克劳斯管线之间的去烟气脱硫管线自左至右依次固定安装有现场温度计、远传温度计和第三阀门。

6.根据权利要求4所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于过程气新增管线与过程气去克劳斯管线之间的去烟气脱硫管线自左至右依次固定安装有现场温度计、远传温度计和第三阀门。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于过程气新增管线与去烟气脱硫管线出口之间的去烟气脱硫管线上固定安装有第四阀门。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于第一进口与中间筒体水平面之间的夹角为45°，第二进口与中间筒体水平面之间的夹角为125°，第三进口与燃烧炉水平面之间的夹角为225°，第四进口与燃烧炉水平面之间的夹角为315°。

9.根据权利要求1或2或3或6所述的克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其特征在于废热锅炉的筒壁上设置有耐火可塑材料，中间筒体的筒壁上设置有耐火浇注料。

技术总结
本技术涉及硫回收技术领域，是一种克劳斯硫回收无废热锅炉运行装置，其包括废热锅炉和燃烧炉，燃烧炉出口端与废热锅炉进口端之间连通有中间筒体，第一进口连通有第一酸性气体管线，第二进口连通有第二酸性气体管线，第三进口连通有第三酸性气体管线，第四进口连通有第四酸性气体管线，废热锅炉顶部第一出气口连通有过程气去克劳斯管线，废热锅炉顶部第二出气口连通有去烟气脱硫管线，过程气去克劳斯管线与去烟气脱硫管线之间固定连通有尾气管线。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加低温气体进入达到移除热量降温的目的，保证了硫回收系统正常运行，实现酸性气正常回收的，具有安全、省力、简便、高效的特点。

技术研发人员：蒋春华,李公伟,朱迎红,周春领,张善立,田云斌,李标,邓志勇,吴钢铁,张建宇
受保护的技术使用者：新疆心连心能源化工有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/6