一种可燃废液处理装置的制作方法

本技术属于废弃液体处理过程，特别涉及一种可燃废液处理装置。

背景技术：

1、工业生产过程中，会产生一些可燃性的液体废物，例如羰基铁液体、羰基镍液体等，此类废物不经过处理排放会对环境造成污染，甚至存在安全隐患，目前，一般采用送入指定处理区域，采用缓慢氧化的方式进行处理，处理时间长，安全性低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种可燃废液处理装置，以解决以上的问题。

2、为达到以上目的，提供以下技术方案：

3、一种可燃废液处理装置，与可燃废液配合使用，包括：燃烧室、供液管、供气管、点火器及温控器，所述燃烧室顶部的一端设有积液罐，用于存储可燃废液，所述积液罐通过供液管与外界相连通，用于通入可燃废液，所述积液罐的一侧壁上还设有温控器，用于测控积液罐的温度，所述积液罐的底部设有点火器，用于点火加热积液罐并使可燃废液汽化，所述积液罐沿其顶部向点火器连通设有供气管，进而所述积液罐内的可燃废液汽化后可由供气管向点火器导通，用于处理可燃废液。

4、优选地，所述点火器对应设置于燃烧室内，所述燃烧室顶部远离积液罐的一侧还设有过滤器以及对应设置在其上的排放管，进而所述汽化后的可燃废液可通过点火器燃烧和/或过滤器排放方式处理。

5、优选地，所述供气管还可设置与外界气源相连通，所述点火器可点燃外界气体和/或汽化后的可燃废液对积液罐进行加热。

6、优选地，所述温控器可对供气管进行调控配合，进而可通过温控器测定积液罐内的温度后控制供气管调节外界气体与汽化后的可燃废液的通气比例，控制可燃废液蒸发量及其燃烧速度。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1.本实用新型通过可燃废液汽化后形成的气体再次通入点火器中，可充当燃料，实现蒸发与燃烧的连续，降低外界气体的用量，实现资源的自转化利用；

9、2.本实用新型汽化后的可燃废液既可通过点火器燃烧充当燃料，多余的汽化后可燃废液还可通过过滤器过滤后进行排放，提高了可燃废液的处理效率同时，又防止燃烧室内因气体积存发生危险；

10、3.本实用新型温控器可通过温度的监控，实时监测积液罐的加热温度，通过温度反馈控制供气管的供气比例，进一步促进可燃废液的转化。

技术特征：

1.一种可燃废液处理装置，与可燃废液配合使用，包括：燃烧室、供液管、供气管、点火器及温控器，所述燃烧室顶部的一端设有积液罐，用于存储可燃废液，所述积液罐通过供液管与外界相连通，用于通入可燃废液，所述积液罐的一侧壁上还设有温控器，用于测控积液罐的温度，其特征在于：所述积液罐的底部设有点火器，用于点火加热积液罐并使可燃废液汽化，所述积液罐沿其顶部向点火器连通设有供气管，进而所述积液罐内的可燃废液汽化后可由供气管向点火器导通，用于处理可燃废液。

2.根据权利要求1所述的可燃废液处理装置，其特征在于：所述点火器对应设置于燃烧室内，所述燃烧室顶部远离积液罐的一侧还设有过滤器以及对应设置在其上的排放管，进而所述汽化后的可燃废液可通过点火器燃烧和/或过滤器排放方式处理。

3.根据权利要求2所述的可燃废液处理装置，其特征在于：所述供气管还可设置与外界气源相连通，所述点火器可点燃外界气体和/或汽化后的可燃废液对积液罐进行加热。

4.根据权利要求3所述的可燃废液处理装置，其特征在于：所述温控器可对供气管进行调控配合，进而可通过温控器测定积液罐内的温度后控制供气管调节外界气体与汽化后的可燃废液的通气比例，控制可燃废液蒸发量及其燃烧速度。

技术总结
本技术属于废弃液体处理过程技术领域，特别涉及一种可燃废液处理装置，包括：燃烧室、供液管、供气管、点火器及温控器，燃烧室顶部的一端设有积液罐，用于存储可燃废液，积液罐通过供液管与外界相连通，用于通入可燃废液，积液罐的一侧壁上还设有温控器，用于测控积液罐的温度，积液罐的底部设有点火器，用于点火加热积液罐并使可燃废液汽化，积液罐沿其顶部向点火器连通设有供气管，进而积液罐内的可燃废液汽化后可由供气管向点火器导通，用于处理可燃废液；本技术通过可燃废液汽化后形成的气体再次通入点火器中，可充当燃料，实现蒸发与燃烧的连续，降低外界气体的用量，实现资源的自转化利用。

技术研发人员：唐思琪,刘文兴,逄冰,吴丹
受保护的技术使用者：吉林卓创新材料有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/6