本技术涉及换热器,具体为一种rto余热回收用换热器。
背景技术:
1、rto为蓄热式热氧化炉,是一种有机废气处理设备,具有热效率高、运行成本低,能够处理大风量低浓度的废气的特点,与传统的催化燃烧、直燃式to炉相比,具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中高浓度废气等特点,当浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本,对余热回收时,就需要使用到rto余热回收装置。
2、目前,rto余热回收离不开换热器的使用,但现有的换热器缺乏烟气过滤结构,导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积,使得换热器的余热回收效率降低,并且通过水体换热时,水体的定向流动波动小,进而导致换热效率不足,同时缺乏保温结构,导致热量逸散较大,不利于人们使用,为此,我们提出一种rto余热回收用换热器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种rto余热回收用换热器,具备有效过滤和搅拌混流以及有效保温的优点,解决了现有的换热器缺乏烟气过滤结构,导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积,使得换热器的余热回收效率降低,并且通过水体换热时,水体的定向流动波动小,进而导致换热效率不足,同时缺乏保温结构,导致热量逸散较大,不利于人们使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种rto余热回收用换热器,包括换热器壳体,所述换热器壳体的内表面设置有余热保温管,所述换热器壳体的左侧固定安装有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有混流杆,所述换热器壳体的右侧固定连接有过滤罩,所述过滤罩内腔的左端固定连接有过滤网板和导向隔板,所述导向隔板的左侧连通有换热管,所述换热管的另一端和余热保温管连通,且余热保温管的另一端和排气管连通,所述过滤罩右侧的中端固定安装有清洁电机,所述清洁电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆的左侧固定连接有软毛刷板,所述过滤罩的下端设置有储灰座,所述储灰座后侧的下端设置有排灰管槽,且排灰管槽的后端设置有密封盖。
3、优选的,所述换热器壳体底部的左右两端均固定连接有支撑座,所述换热器壳体的右端设置有排液管,所述换热器壳体左侧的下端设置有进液管。
4、优选的,所述换热器壳体顶部的右端设置有排气管,所述过滤罩的顶部连通有进气管。
5、优选的,所述混流杆的数量为多个,且相邻两个混流杆之间的夹角相等。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
7、本实用新型通过过滤罩、清洁电机、储灰座、旋转电机、进液管、换热管、过滤网板、软毛刷板、转动杆、导向隔板、混流杆、转动轴和余热保温管的设置,使得本换热器达到了有效过滤和搅拌混流以及有效保温的目的,解决了现有的换热器缺乏烟气过滤结构,导致烟气中的颗粒物容易在换热器中堆积,使得换热器的余热回收效率降低,并且通过水体换热时,水体的定向流动波动小,进而导致换热效率不足,同时缺乏保温结构,导致热量逸散较大,不利于人们使用的问题。
1.一种rto余热回收用换热器,包括换热器壳体(1),其特征在于:所述换热器壳体(1)的内表面设置有余热保温管(19),所述换热器壳体(1)的左侧固定安装有旋转电机(10),所述旋转电机(10)的输出端固定连接有转动轴(18),所述转动轴(18)的外表面固定连接有混流杆(17),所述换热器壳体(1)的右侧固定连接有过滤罩(4),所述过滤罩(4)内腔的左端固定连接有过滤网板(13)和导向隔板(16),所述导向隔板(16)的左侧连通有换热管(12),所述换热管(12)的另一端和余热保温管(19)连通,且余热保温管(19)的另一端和排气管(2)连通,所述过滤罩(4)右侧的中端固定安装有清洁电机(5),所述清洁电机(5)的输出端固定连接有转动杆(15),所述转动杆(15)的左侧固定连接有软毛刷板(14),所述过滤罩(4)的下端设置有储灰座(7),所述储灰座(7)后侧的下端设置有排灰管槽(6),且排灰管槽(6)的后端设置有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种rto余热回收用换热器,其特征在于:所述换热器壳体(1)底部的左右两端均固定连接有支撑座(9),所述换热器壳体(1)的右端设置有排液管(8),所述换热器壳体(1)左侧的下端设置有进液管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种rto余热回收用换热器,其特征在于:所述换热器壳体(1)顶部的右端设置有排气管(2),所述过滤罩(4)的顶部连通有进气管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种rto余热回收用换热器,其特征在于:所述混流杆(17)的数量为多个,且相邻两个混流杆(17)之间的夹角相等。