一种自动排渣高频焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体为一种自动排渣高频焚烧炉。

背景技术：

1、随着社会经济与居民生活水平的提高，在社会的发展与居民的生活过程中会产生大量的垃圾，这些垃圾在运输至垃圾处理站后通常会采用焚烧炉对其进行焚烧，以此来对垃圾进行处理。

2、垃圾在进行焚烧时会产生较多的废渣，而现有焚烧炉无法对废渣进行自动排除，废渣会在焚烧炉内逐渐堆积，使得焚烧炉在使用一段时间后需要停止工作，并进行人工排渣，在排渣完成后方可进行再次焚烧，较为麻烦，且会降低垃圾焚烧处理的效率，为此我们提出一种自动排渣高频焚烧炉。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动排渣高频焚烧炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动排渣高频焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内部固定连接有过滤盘，所述过滤盘的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有多个搅拌辊，所述底座的内部开设有储渣槽，所述储渣槽和焚烧炉本体相互配合，所述底座的内部且位于储渣槽的一侧开设有出渣槽，所述出渣槽的内部设置有排渣机构，所述转动盘的内部固定连接有连接轴，所述底座的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部与连接轴固定连接。

3、优选的，排渣机构包括转动辊，所述转动辊转动连接于出渣槽的内部，所述出渣槽的外侧且位于出渣槽的内部固定连接有转动板，所述转动板与出渣槽相互配合，所述底座的内部开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的外侧且位于第二转动槽的内部固定连接有第一齿轮，所述第二转动槽的内部转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴的外侧且位于第二转动槽的内部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，通过排渣机构可以将储渣槽内部储存的料渣进行排出，从而降低工作人员的工作强度，提高了焚烧效率。

4、优选的，所述底座的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第四转动轴固定连接，所述储渣槽的内壁设置有耐高温压力传感器，所述第二伺服电机与耐高温压力传感器为电性连接，通过第二伺服电机、第四转动轴和耐高温压力传感器的相互配合，保证了排渣机构的正常运行。

5、优选的，所述传动机构包括第一转动槽，所述第一转动槽开设于底座的内部，所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧且位于第一转动槽的内部固定连接有第一锥齿轮，所述第一转动槽的内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外且位于第一转动槽的内部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述连接轴的一端延伸至第一转动槽的内部并与第一转动轴固定连接，通过传动机构可以带动转动盘和搅拌辊在过滤盘的顶部进行转动，从而对过滤盘顶部的物料进行搅拌，可以使其进行充分的进行燃烧，同时可以使燃烧后的料渣穿过过滤盘落至储渣槽的内部，从而提高了焚烧了效率。

6、优选的，所述底座的外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第二转动轴固定连接，通过第一伺服电机和第二转动轴的相互配合，保证了传动机构的正常运行。

7、优选的，所述焚烧炉本体的顶部固定连接有排烟管，通过排烟管可以将燃烧时的废气进行排出，从而方便后续对废气的净化。

8、优选的，所述焚烧炉本体的内部转动连接有操作门，通过操作门方便工作人员将物料下料至焚烧炉本体的内部。

9、本实用新型提供了一种自动排渣高频焚烧炉，具备以下有益效果：

10、1、该自动排渣高频焚烧炉，通过储渣槽出渣槽、转动辊、转动板、第二转动槽、第三转动轴、第一齿轮、第四转动轴、第二齿轮、第二伺服电机和耐高温压力传感器的相互配合，可以对储渣槽的内部存储的料渣进行检测，当存储的料渣的重量到达预设值后，可以自动对储渣槽内部的料渣进行下料，提高了焚烧的效率，降低了工作人员的工作强度。

11、2、该自动排渣高频焚烧炉，通过过滤盘、转动盘、搅拌辊、第一转动槽、第一转动轴、第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮和第一伺服电机的相互配合，可以对焚烧的物料进行搅拌，防止焚烧时堆积在一起的物料燃烧不充分，同时可以通过搅拌使焚烧后的料渣通过过滤盘落到储渣槽的内部，从而对物料和料渣进行分离，提高了焚烧的效率，对比一般的自动排渣高频焚烧炉使用更加方便。

技术特征：

1.一种自动排渣高频焚烧炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有焚烧炉本体(2)，所述焚烧炉本体(2)的内部固定连接有过滤盘(5)，所述过滤盘(5)的内部转动连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的外侧固定连接有多个搅拌辊(7)，所述底座(1)的内部开设有储渣槽(9)，所述储渣槽(9)和焚烧炉本体(2)相互配合，所述底座(1)的内部且位于储渣槽(9)的一侧开设有出渣槽(16)，所述出渣槽(16)的内部设置有排渣机构，所述转动盘(6)的内部固定连接有连接轴(8)，所述底座(1)的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部与连接轴(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：排渣机构包括转动辊(17)，所述转动辊(17)转动连接于出渣槽(16)的内部，所述出渣槽(16)的外侧且位于出渣槽(16)的内部固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)与出渣槽(16)相互配合，所述底座(1)的内部开设有第二转动槽(19)，所述第二转动槽(19)的内部转动连接有第三转动轴(20)，所述第三转动轴(20)的外侧且位于第二转动槽(19)的内部固定连接有第一齿轮(21)，所述第二转动槽(19)的内部转动连接有第四转动轴(22)，所述第四转动轴(22)的外侧且位于第二转动槽(19)的内部固定连接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与第一齿轮(21)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出端与第四转动轴(22)固定连接，所述储渣槽(9)的内壁设置有耐高温压力传感器，所述第二伺服电机(24)与耐高温压力传感器为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：所述传动机构包括第一转动槽(10)，所述第一转动槽(10)开设于底座(1)的内部，所述第一转动槽(10)的内部转动连接有第一转动轴(11)，所述第一转动轴(11)的外侧且位于第一转动槽(10)的内部固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第一转动槽(10)的内部转动连接有第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的外且位于第一转动槽(10)的内部固定连接有第二锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(14)相互啮合，所述连接轴(8)的一端延伸至第一转动槽(10)的内部并与第一转动轴(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：所述底座(1)的外侧固定安装有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出端与第二转动轴(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(2)的顶部固定连接有排烟管(3)。

7.根据权利要求1所述的一种自动排渣高频焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体(2)的内部转动连接有操作门(4)。

技术总结
本技术公开了一种自动排渣高频焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的内部固定连接有过滤盘，所述过滤盘的内部转动连接有转动盘，所述转动盘的外侧固定连接有多个搅拌辊，所述底座的内部开设有储渣槽，所述储渣槽和焚烧炉本体相互配合，所述底座的内部且位于储渣槽的一侧开设有出渣槽，所述出渣槽的内部设置有排渣机构，所述转动盘的内部固定连接有连接轴，本技术的有益效果为：通过储渣槽出渣槽、转动辊、转动板、第二转动槽、第三转动轴、第一齿轮、第四转动轴、第二齿轮、第二伺服电机和耐高温压力传感器的相互配合，可以自动对储渣槽内部的料渣进行下料。

技术研发人员：李迎港
受保护的技术使用者：沈丘县永佳高频设备有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/2/29