一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置的制作方法

本技术涉及低浓度瓦斯及乏风处理，具体地，涉及一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置。

背景技术：

1、“乏风”又称“煤矿风排瓦斯”，指甲烷浓度低于0.75％的煤矿瓦斯。据有关部门统计，中国每年由乏风排入大气的甲烷相当于西气东输1年的输气量，产生的温室气体效应约为2亿吨二氧化碳当量。风排瓦斯虽然浓度极低，但总量特别巨大，所含的甲烷约占我国煤矿瓦斯甲烷总量的81％，1年的排放量在150亿立方米以上，煤矿矿井瓦斯乏风浓度低于7％，无法利用，直接排放到空气中，造成温室效应；该瓦斯及乏风安全氧化装置能够处理低于7％浓度瓦斯气，达到无害排放。

2、目前氧化装置通常采用直筒进气，其瓦斯及乏气流速较快，进而导致氧化温度分布不均和存在温度梯度，产生热应力易使装置变形毁坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，解决上述现有技术中的氧化装置通常采用直筒进气，其瓦斯及乏气流速较快，进而导致氧化温度分布不均和存在温度梯度，产生热应力易使装置变形毁坏问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，包括氧化装置本体，所述氧化装置本体内部沿中心对称构造有第一氧化燃烧室以及第二氧化燃烧室，所述第一氧化燃烧室的底部安装有第一进气换向总成，所述第一氧化燃烧室的底部且远离第一进气换向总成的一侧的安装有第一排气换向总成，所述第二氧化燃烧室的底部安装有第二进气换向总成，所述第二氧化燃烧室的底部且远离第二进气换向总成的一侧的安装有第二排气换向总成，所述第一氧化燃烧室和第二氧化燃烧室的内部固定连接有流通板，所述流通板的内部开设有开口，所述流通板的开口构造为上大下小。

3、作为上述技术方案的优选，所述第一氧化燃烧室的一端均匀安装有一组温度检测计，所述温度检测计呈多点式布局。

4、作为上述技术方案的优选，所述第二氧化燃烧室的一端沿中心对称安装另一组温度检测计。

5、作为上述技术方案的优选，所述第一氧化燃烧室的顶部构造有检修口。

6、作为上述技术方案的优选，所述第一氧化燃烧室的检修口安装有第一检修门，所述第一检修门的顶部固定连接有第一旋转吊针，所述第一旋转吊针与第一氧化燃烧室的一侧固定连接。

7、作为上述技术方案的优选，所述第二氧化燃烧室的顶部构造有检修口。

8、作为上述技术方案的优选，所述第二氧化燃烧室的检修口安装有第二检修门，所述第二检修门的顶部固定连接有第二旋转吊针，所述第二旋转吊针与第二氧化燃烧室的一侧固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型瓦斯乏风通过第一进气换向总成以及第二进气换向总成分别进入第一氧化燃烧室和第二氧化燃烧室的内部，瓦斯乏风通过流通板，其受到流通板的影响从而减缓流速，同时操控第一氧化燃烧室以及第二氧化燃烧室可对瓦斯乏风进行受热氧化，最终通过第一排气换向总成和第二排气换向总成排出，其中第一氧化燃烧室以及第二氧化燃烧室为现有技术在此不做赘述，通过设置有流通板的开口上大下小，可有效降低瓦斯及乏气流速，使瓦斯乏风预热均匀。

技术特征：

1.一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，包括氧化装置本体(100)，其特征在于：所述氧化装置本体(100)内部沿中心对称构造有第一氧化燃烧室(101)以及第二氧化燃烧室(102)，所述第一氧化燃烧室(101)的底部安装有第一进气换向总成(103)，所述第一氧化燃烧室(101)的底部且远离第一进气换向总成(103)的一侧的安装有第一排气换向总成(104)，所述第二氧化燃烧室(102)的底部安装有第二进气换向总成(105)，所述第二氧化燃烧室(102)的底部且远离第二进气换向总成(105)的一侧的安装有第二排气换向总成(106)，所述第一氧化燃烧室(101)和第二氧化燃烧室(102)的内部固定连接有流通板(300)，所述流通板(300)的内部开设有开口，所述流通板(300)的开口构造为上大下小。

2.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第一氧化燃烧室(101)的一端均匀安装有一组温度检测计(200)，所述温度检测计(200)呈多点式布局。

3.根据权利要求2所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第二氧化燃烧室(102)的一端沿中心对称安装另一组温度检测计(200)。

4.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第一氧化燃烧室(101)的顶部构造有检修口。

5.根据权利要求4所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第一氧化燃烧室(101)的检修口安装有第一检修门(401)，所述第一检修门(401)的顶部固定连接有第一旋转吊针(403)，所述第一旋转吊针(403)与第一氧化燃烧室(101)的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第二氧化燃烧室(102)的顶部构造有检修口。

7.根据权利要求6所述的一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，其特征在于：所述第二氧化燃烧室(102)的检修口安装有第二检修门(400)，所述第二检修门(400)的顶部固定连接有第二旋转吊针(402)，所述第二旋转吊针(402)与第二氧化燃烧室(102)的一侧固定连接。

技术总结
本技术涉及低浓度瓦斯及乏风处理技术领域，公开了一种低浓度瓦斯及乏风安全氧化装置，包括氧化装置本体，氧化装置本体内部沿中心对称构造有第一氧化燃烧室以及第二氧化燃烧室，第一氧化燃烧室的底部安装有第一进气换向总成，第一氧化燃烧室的底部且远离第一进气换向总成的一侧的安装有第一排气换向总成，第二氧化燃烧室的底部安装有第二进气换向总成，第二氧化燃烧室的底部且远离第二进气换向总成的一侧的安装有第二排气换向总成，第一氧化燃烧室和第二氧化燃烧室的内部固定连接有流通板，流通板的内部开设有开口，流通板的开口构造为上大下小。通过设置有流通板的开口上大下小，可有效降低瓦斯及乏气流速，使瓦斯乏风预热均匀。

技术研发人员：郑承煜,郑承伟,王敏,李应成
受保护的技术使用者：上海安居乐环保科技股份有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/5/6