本技术涉及rto蓄热式热力焚烧炉领域,更具体地说,涉及一种rto蓄热式热力焚烧炉。
背景技术:
1、rto蓄热式热力焚烧炉其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
2、由于rto蓄热式热力焚烧炉中的有机废气在进入炉体内部时是要穿过蓄热体内部的,且燃烧后的废气也是要通过蓄热体排出的,因而当有机废气中含有杂质穿过蓄热体内部、或燃烧后的废气夹杂烟尘穿过蓄热体内部时,杂质很容易停留粘接在蓄热体的蜂窝孔内部,时间长了如果不及时进行清理的话很容易影响通风效率,但现有的蓄热体通常整体直接安装在炉体内部,清理时十分不便,所以我们提出了一种rto蓄热式热力焚烧炉来解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种rto蓄热式热力焚烧炉,它通过在炉体一侧开设开口,并将蓄热体安装在开口处,使得蓄热体一半留在炉体内部进行蓄热,另一半裸露在炉体外侧,方便在需要清理时转动蓄热体,使内、外一半的蓄热体直接进行切换,既方便对蓄热体进行清理,也可满足蓄热体一半在清理时另一半能停留在炉体内部正常工作,提高该蓄热炉工作时的连续性。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种rto蓄热式热力焚烧炉,包括炉体一、炉体二以及炉体三,所述炉体一、所述炉体二以及所述炉体三顶部通过连接管相连接,且所述炉体一、所述炉体二以及所述炉体三底部连接有有机废气输送管、排风管以及供氧管,对应所述炉体二顶部的所述连接管顶部固定连接有燃料输送管,且所述燃料输送管底部贯穿于所述炉体二内部;
6、所述炉体一、所述炉体二以及所述炉体三结构相同,所述炉体一一侧开设有开口,且所述开口内部设置有柱形蓄热体,所述柱形蓄热体内部中心位置处开设有轴腔,且所述轴腔内部固定安装有转轴,位于所述轴腔外侧的所述柱形蓄热体内部开设有蜂窝状换热孔。
7、进一步的,所述转轴顶部和底部分别转动连接有上轴座和下轴座,且所述上轴座和所述下轴座分别于所述炉体一内壁一侧和所述炉体一内壁底部固定安装。
8、进一步的,所述炉体一、所述炉体二以及所述炉体三外壁一侧通过铰链皆转动连接有保温罩,且所述保温罩内壁固定安装有保温耐火砖。
9、进一步的,位于所述柱形蓄热体与所述开口连接处的所述开口外缘上皆固定安装有耐高温密封圈。
10、进一步的,所述燃料输送管底部设置有点火器,且所述点火器通过支架于所述炉体二内壁一侧固定安装。
11、进一步的,所述柱形蓄热体为红柱石陶瓷材料一体高温煅烧成型的圆柱形结构。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14、本方案,通过在炉体一侧开设开口,并将蓄热体安装在开口处,使得蓄热体一半留在炉体内部进行蓄热,另一半裸露在炉体外侧,方便在需要清理时转动蓄热体,使内、外一半的蓄热体直接进行切换,既方便对蓄热体进行清理,也可满足蓄热体一半在清理时另一半能停留在炉体内部正常工作,提高该蓄热炉工作时的连续性。
1.一种rto蓄热式热力焚烧炉,包括炉体一(1)、炉体二(2)以及炉体三(3),其特征在于:所述炉体一(1)、所述炉体二(2)以及所述炉体三(3)顶部通过连接管(4)相连接,且所述炉体一(1)、所述炉体二(2)以及所述炉体三(3)底部连接有有机废气输送管(5)、排风管(6)以及供氧管(7),对应所述炉体二(2)顶部的所述连接管(4)顶部固定连接有燃料输送管(8),且所述燃料输送管(8)底部贯穿于所述炉体二(2)内部;
2.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述转轴(10)顶部和底部分别转动连接有上轴座(11)和下轴座(12),且所述上轴座(11)和所述下轴座(12)分别于所述炉体一(1)内壁一侧和所述炉体一(1)内壁底部固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述炉体一(1)、所述炉体二(2)以及所述炉体三(3)外壁一侧通过铰链皆转动连接有保温罩(13),且所述保温罩(13)内壁固定安装有保温耐火砖。
4.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:位于所述柱形蓄热体(9)与所述开口(101)连接处的所述开口(101)外缘上皆固定安装有耐高温密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述燃料输送管(8)底部设置有点火器,且所述点火器通过支架于所述炉体二(2)内壁一侧固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚烧炉,其特征在于:所述柱形蓄热体(9)为红柱石陶瓷材料一体高温煅烧成型的圆柱形结构。