本技术涉及热量循环利用装置,具体地说,涉及一种热风炉用热量循环利用装置。
背景技术:
1、热风炉是热动力机械,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全,以加煤方式分为手烧、机烧两种,以燃料种类分为煤、油、气炉等,现有技术中的使用煤燃料的热风炉,例如专利号为cn218328672u中公开的一种新型热风炉,烟气经过换热器将空气提升到一定温度后,直接进入烟气排除室并由排烟口排出,然而排出的烟气的温度依然较高,从而造成了烟气热量的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的热风炉中的烟气经过换热器将空气提升到一定温度后,直接排出,导致排出的烟气依然具有较高的温度,导致热量浪费的缺陷,本实用新型提供了一种热风炉用热量循环利用装置。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
3、热风炉用热量循环利用装置,包括用于将排烟管内的烟气导入换热室内的导管,所述导管上安装有抽吸组件;所述抽吸组件包括可拆卸的抽吸管,所述抽吸管内设有可转动且用于将烟气吸入的扇叶以及用于对进入抽吸管内的烟气进行过滤的过滤组件。
4、作为优选,所述抽吸管内设有第一安装架,所述第一安装架上设有可转动且两端伸出的转轴,扇叶固定安装于转轴的一端上,所述转轴的另一端部处设有用于驱动转轴转动的驱动组件。
5、作为优选,所述驱动组件包括设于转轴另一端部处的第一皮带轮,所述抽吸管外设有连通抽吸管内的驱动箱,所述驱动箱内设有可转动的第二皮带轮,第一皮带轮和第二皮带轮间套设有传动皮带。
6、作为优选,所述驱动箱的外侧壁上设有用于驱动第二皮带轮转动的驱动电机。
7、作为优选,所述过滤组件包括滑动设于抽吸管内的过滤板,所述过滤板朝向第一安装架的板面上沿其周向设有凸环,凸环上均匀布设有凹槽,凹槽的一侧壁上设有导向斜面;
8、所述转轴的另一端部处设有第二安装架,第二安装架上均匀布设有伸入对应凹槽内的顶杆,转轴转动驱动顶杆沿导向斜面滑出凹槽实现过滤板远离第二安装架,所述抽吸管的一端开口处设有堵环,堵环与过滤板间设有用于推动过滤板移向第二安装架的弹簧。
9、作为优选,抽吸管的两端开口处均向外延伸形成安装部。
10、相比于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
11、1、本实用新型中,通过导管和抽吸组件的设置,使得其能够将排烟管排出的烟气再次导入换热室内,使其对进入热风炉内的空气进行换热,从而使部分烟气能够循环流入换热室内,使烟气中的热量得到充分利用,避免热量的浪费。
12、2、本实用新型中,通过电机转动能够驱动转轴转动,进而带动扇叶转动使抽吸管内产生负压,便于烟气进入,同时,能够带动第二安装架转动,使其通过顶杆实现过滤板的震动,从而保证过滤板的过滤效果。
1.热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:包括用于将排烟管(101)内的烟气导入换热室内的导管(110),所述导管(110)上安装有抽吸组件(120);所述抽吸组件(120)包括可拆卸的抽吸管(200),所述抽吸管(200)内设有可转动且用于将烟气吸入的扇叶(311)以及用于对进入抽吸管(200)内的烟气进行过滤的过滤组件。
2.根据权利要求1所述的热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:所述抽吸管(200)内设有第一安装架(300),所述第一安装架(300)上设有可转动且两端伸出的转轴(310),扇叶(311)固定安装于转轴(310)的一端上,所述转轴(310)的另一端部处设有用于驱动转轴(310)转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:所述驱动组件包括设于转轴(310)另一端部处的第一皮带轮(312),所述抽吸管(200)外设有连通抽吸管(200)内的驱动箱(201),所述驱动箱(201)内设有可转动的第二皮带轮(301),第一皮带轮(312)和第二皮带轮(301)间套设有传动皮带(302)。
4.根据权利要求3所述的热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:所述驱动箱(201)的外侧壁上设有用于驱动第二皮带轮(301)转动的驱动电机(202)。
5.根据权利要求2所述的热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:所述过滤组件包括滑动设于抽吸管(200)内的过滤板(320),所述过滤板(320)朝向第一安装架(300)的板面上沿其周向设有凸环(510),凸环(510)上均匀布设有凹槽(511),凹槽(511)的一侧壁上设有导向斜面(512);
6.根据权利要求1所述的热风炉用热量循环利用装置,其特征在于:抽吸管(200)的两端开口处均向外延伸形成安装部(203)。