一种新型余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收设备，具体是一种新型余热回收装置。

背景技术：

1、在工业生产制造的过程中，很多时候往往会产生大量的余热，而这些余热如果直接地排放到环境中，很有可能就会对环境造成伤害，同时势必也会造成大量能源的浪费，其中又以蒸汽锅炉对于热量的浪费较高。

2、目前，现有的蒸汽锅炉用余热回收设备，基本都是以利用锅炉废气的余热实现对锅炉用水的提前预热方式来实现对余下热量的利用。而这样的余热利用方式虽实现了废气余热对水的提前余热，但置于废气排烟道中的用于水资源循环加热的盘绕导热管在废气的长期通行熏蒸过程中其表面会粘附有大量的杂质，会影响后期的余热传导利用率，进而为保障其热传导的效果，从而需要人工对其进行定期的表面杂质清理，不仅增加工作人员的负担，且其在进行杂质清理的过程中需要对设备进行暂停，影响设备的运行效率。

3、因此，本领域技术人员提供了一种新型余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型余热回收装置，通过在盘绕导热管的进水端设置驱动件，并辅以设置于废气排烟道内部的清理件，两者构成自动清理机构，进而在通过余热对预热罐内的水资源进行循环式的预热操作时，水流的冲击使得驱动件运动，带动清理件对盘绕导热管进行自动化的表面清扫，避免其表面粘附杂质而影响后期的余热传导效果，减轻人工清理的负担，避免设备停运的不利影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种新型余热回收装置，包括用于装载水资源的预热罐与用于废气排放的废气排烟管道，其中，废气排烟管道位于预热罐的上方，且废气排烟管道与预热罐之间通过支撑件进行连接，所述废气排烟管道的内部设置有用于水资源循环加热的盘绕导热管与用于清理盘绕导热管表面杂质的清理件，其中，盘绕导热管的进水端与出水端均穿过废气排烟管道的前侧壳壁，所述盘绕导热管的出水端与预热罐之间通过导管进行联通，且盘绕导热管的进水端安装驱动件，驱动件的正下方设有用于水资源泵输的水泵，水泵的输出端与驱动件之间通过输水管进行连接，水泵的输入端与预热罐之间通过导流管进行连接；

4、所述驱动件包括固定连接于盘绕导热管进水端上的三通件，三通件的侧向通路上转动连接有转轴，转轴位于三通件内部的一端安装有叶轮，转轴远离三通件的一端设置有凸轮；

5、所述清理件包括活动连接于废气排烟管道前侧壳壁上的直杆组，直杆组伸入废气排烟管道内部的部分上线性分布有多个用于清理盘绕导热管的清理板，且直杆组位于废气排烟管道外部的末端固定连接有连板，连板与凸轮之间活动连接。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑件由两个支撑板所构成，两个所述支撑板之间左右对称设置，且其底部固定连接于预热罐的外圈顶部，对称所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接于废气排烟管道的底部外壁上。

7、作为本实用新型再进一步的方案，左侧所述支撑板的前侧一体设置有横板，横板上通过螺栓安装有支板，所述水泵通过螺栓固定连接于支板的顶部。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述废气排烟管道的前侧壳壁上左右对称式开设有通孔，所述直杆组包括有两个直杆，两个所述直杆分别贯穿对称所述通孔，多个所述清理板均位于盘绕导热管的内部。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述输水管的顶端固定连接于三通件的前端通路上，所述三通件的侧向通路上安装有端盖，所述转轴通过密封轴承转动连接于端盖上。

10、作为本实用新型再进一步的方案，所述凸轮的周壁上开设有环形槽，环形槽的中滑动连接有滑块，滑块远离环形槽的一侧固定连接于连板的前侧外壁上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、通过在盘绕导热管的进水端设置驱动件，并辅以设置于废气排烟道内部的清理件，两者构成自动清理机构，进而在通过余热对预热罐内的水资源进行循环式的预热操作时，水流的冲击使得驱动件运动，带动清理件对盘绕导热管进行自动化的表面清扫，避免其表面粘附杂质而影响后期的余热传导效果，减轻人工清理的负担，避免设备停运的不利影响。

技术特征：

1.一种新型余热回收装置，包括用于装载水资源的预热罐（1）与用于废气排放的废气排烟管道（2），其中，废气排烟管道（2）位于预热罐（1）的上方，且废气排烟管道（2）与预热罐（1）之间通过支撑件进行连接，其特征在于：所述废气排烟管道（2）的内部设置有用于水资源循环加热的盘绕导热管（3）与用于清理盘绕导热管（3）表面杂质的清理件（6），其中，盘绕导热管（3）的进水端与出水端均穿过废气排烟管道（2）的前侧壳壁，所述盘绕导热管（3）的出水端与预热罐（1）之间通过导管进行联通，且盘绕导热管（3）的进水端安装驱动件（5），驱动件（5）的正下方设有用于水资源泵输的水泵（4），水泵（4）的输出端与驱动件（5）之间通过输水管进行连接，水泵（4）的输入端与预热罐（1）之间通过导流管进行连接；

2.根据权利要求1所述的一种新型余热回收装置，其特征在于，所述支撑件由两个支撑板所构成，两个所述支撑板之间左右对称设置，且其底部固定连接于预热罐（1）的外圈顶部，对称所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接于废气排烟管道（2）的底部外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种新型余热回收装置，其特征在于，左侧所述支撑板的前侧一体设置有横板，横板上通过螺栓安装有支板，所述水泵（4）通过螺栓固定连接于支板的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种新型余热回收装置，其特征在于，所述废气排烟管道（2）的前侧壳壁上左右对称式开设有通孔，所述直杆组（62）包括有两个直杆，两个所述直杆分别贯穿对称所述通孔，多个所述清理板（63）均位于盘绕导热管（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型余热回收装置，其特征在于，所述输水管的顶端固定连接于三通件（51）的前端通路上，所述三通件（51）的侧向通路上安装有端盖，所述转轴（52）通过密封轴承转动连接于端盖上。

6.根据权利要求1所述的一种新型余热回收装置，其特征在于，所述凸轮（54）的周壁上开设有环形槽，环形槽的中滑动连接有滑块，滑块远离环形槽的一侧固定连接于连板（61）的前侧外壁上。

技术总结
本技术公开了一种新型余热回收装置，属于余热回收设备技术领域。其主要针对现有产品在对废气余热进行利用时无法对位于废气排烟道内的盘绕导热管进行表面自动化清理的问题，提出如下技术方案，包括用于装载水资源的预热罐与用于废气排放的废气排烟管道，其中，废气排烟管道位于预热罐的上方。本技术通过在盘绕导热管的进水端设置驱动件，并辅以设置于废气排烟道内部的清理件，两者构成自动清理机构，进而在通过余热对预热罐内的水资源进行循环式的预热操作时，水流的冲击使得驱动件运动，带动清理件对盘绕导热管进行自动化的表面清扫，避免其表面粘附杂质而影响后期的余热传导效果，减轻人工清理的负担，避免设备停运的不利影响。

技术研发人员：王庆刚,王庆彤,王庆虎
受保护的技术使用者：山东润星热能科技有限公司
技术研发日：20231121
技术公布日：2024/7/18