一种生物质燃烧炉的制作方法

本技术涉及燃烧炉，具体涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术：

1、随着全球经济的快速发展和人口的不断增长，对能源的需求也日益增加。然而，传统能源的开发和使用会环境带来了严重的污染和破坏。面对日益严峻的环境问题，发展新能源成为全球各国的共同选择。新能源不仅可以满足能源需求，还可以保护环境，为人类创造一个更加绿色、可持续的未来。

2、新能源是指利用可可再生资源或清洁能源进行能源转换的能源形式。根据能源而当来源和性质，新能源主要分为风能、太阳能、水能、生物能等几个类别；其中生物能主要包括生物沼气能和生物质能。生物沼气能是通过菌类分解有机区产生沼气进行能源转化；生物质能利用农作物秸秆、木材等生物质资源进行燃烧，产生热能或发电。

3、现有的对生物质原料进行利用，主要通过燃烧炉进行燃烧，过程中将生物质原料制成生物质颗粒，并将生物质颗粒添加至燃烧炉中，而后将燃烧产生的热能供往负载设备，但在原料添加的过程中，添加的原料容易在炉膛中堆积，从而影响燃烧的效率，此外由于原料添加量没有进行很好的控制、燃烧产生的热量使得炉膛中压力升高以及鼓风机带来的风压等多方面因素，使得炉膛中的压力高于进料管中的压力，容易出现原料堵塞的情况，给使用带来不便的同时，也严重影响燃烧炉的稳定运行，因此，一种在使用过程中能够更加稳定、均匀、原料添加量可控的生物质燃烧炉，则是现有亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种生物质燃烧炉，以达到稳定、均匀、定量进料，避免堵塞并提高热效率的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种生物质燃烧炉，包括炉体与炉膛，所述的炉膛后侧设置有鼓风机，炉膛的右侧设置有进料管，炉膛的左侧设置有热风出口，鼓风机出口通过吹扫管与进料管相连通。

3、进一步地，所述的进料管倾斜布置，在进料管的上方设置有料仓。

4、进一步地，所述的吹扫管延伸至进料管内部，吹扫管的出口倾斜向下布置。

5、进一步地，所述的吹扫管上设置安装有控制阀。

6、进一步地，所述的进料管为方型管，在进料管上安装有星型卸料器，星型卸料器位于吹扫管的上方。

7、进一步地，所述的星型卸料器中叶片的数量至少为四片。

8、进一步地，所述的炉膛的底部设置有布风室，鼓风机与布风室相连通，在布风室的上方设置有风帽，布风室通过风帽与炉膛相连通。

9、进一步地，所述的布风室的前侧设置有出渣口。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过吹扫管的吹扫能够将生物质进料均匀的吹扫到炉膛中，避免堵塞的同时还有助于热效率的提高；

12、2、通过星型卸料器进行卸料，避免热风从进料管吹出影响原料的稳定添加，同时能够实现对原料量的控制，有助于燃烧效率的提高。

技术特征：

1.一种生物质燃烧炉，包括炉体(1)与炉膛(2)，其特征在于：所述的炉膛(2)后侧设置有鼓风机(7)，炉膛(2)的右侧设置有进料管(21)，炉膛(2)的左侧设置有热风出口(22)，鼓风机(7)出口通过吹扫管(6)与进料管(21)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的进料管(21)倾斜布置，在进料管(21)的上方设置有料仓。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的吹扫管(6)延伸至进料管(21)内部，吹扫管(6)的出口倾斜向下布置。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的吹扫管(6)上设置安装有控制阀(61)。

5.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的进料管(21)为方型管，在进料管(21)上安装有星型卸料器(5)，星型卸料器(5)位于吹扫管(6)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的星型卸料器(5)中叶片(52)的数量至少为四片。

7.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的炉膛(2)的底部设置有布风室(3)，鼓风机(7)与布风室(3)相连通，在布风室(3)的上方设置有风帽(32)，布风室(3)通过风帽(32)与炉膛(2)相连通。

8.根据权利要求7所述的一种生物质燃烧炉，其特征在于：所述的布风室(3)的前侧设置有出渣口(31)。

技术总结
本技术涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种生物质燃烧炉，包括炉体与炉膛。在炉体中设置有炉膛，在炉膛的后侧设置有鼓风机，炉膛的右侧倾斜布置有进料管，炉膛的左侧为热风出口，鼓风机出口通过吹扫管与进料管相连接，吹扫管延伸至进料管内部并倾斜向下布置，并在吹扫管上设置安装有控制阀，进料管为方型管，在进料管的上方设置有料仓，在吹扫管与料仓之间的进料管道上安装有星型卸料器。本技术一方面通过吹扫管的吹扫能够将生物质进料均匀的吹扫到炉膛中，避免堵塞的同时还有助于热效率的提高；另一方面，通过星型卸料器进行卸料，避免热风从进料管吹出影响原料的稳定添加，同时能够实现对原料量的控制，有助于燃烧效率的提高。

技术研发人员：罗刚银,董跃斋,李海龙
受保护的技术使用者：郑州鼎力新能源设备有限公司
技术研发日：20231127
技术公布日：2024/7/18