一种用于废酸裂解的空气预热器的制作方法

本技术涉及空气预热器，具体涉及一种用于废酸裂解的空气预热器。

背景技术：

1、废酸裂解再生工艺具有处理量大、生产连续稳定、再生酸品质好等优点，是目前最清洁、最彻底的废酸处理方法。废酸裂解再生工艺的主要缺点是燃料气消耗较高，运行成本主要来自于燃料气的消耗，为了降低装置的燃料气消耗，目前常用的方法是采用空气预热技术，即采用余热锅炉出口的高温烟气在空气预热器内与进入裂解炉的环境空气进行逆流换热，将空气加热到500℃以上，通过气气换热回收烟气余热，可大大降低废酸裂解反应的燃料气消耗。

2、现有的废酸裂解用的空气预热器积灰严重，并且在使用时会受到冷热不同温差的气流影响，产生热胀冷缩现象，导致空气预热器壳体和管板处出现高温拉裂的问题，对换热器寿命带来严重的影响。

3、基于上述情况，本实用新型提出了一种用于废酸裂解的空气预热器，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于废酸裂解的空气预热器。本实用新型提供的一种用于废酸裂解的空气预热器，通过设置呈圆环状的管板，使得预热器壳体内的换热管呈环形状分布，使气流分布更加均匀，提高换热效果，并且通过在管板的内圈设置内膨胀节，从而增加了管板在径向热补偿，防止管板出现高温拉裂的问题；并且通过在预热器壳体的中端设置外膨胀节，增加了壳体轴向伸缩补偿的作用，解决了空气预热器内外热膨胀应力的问题，延长设备使用寿命。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种用于废酸裂解的空气预热器，包括预热器壳体；所述预热器壳体的顶部和底部均固定连接有呈圆环状的管板，所述管板的内圈固定连接有内膨胀节；所述预热器壳体的内部设置有多根换热管，所述换热管的两端分别贯穿两侧的管板；所述预热器壳体的右侧底部开设有壳程空气进口，所述预热器壳体的右侧底部开设有壳程空气出口；所述预热器壳体的左侧底部开设有壳程排液口；所述预热器壳体的中端固定连接有外膨胀节；所述预热器壳体的顶部联接有烟气入口箱，所述烟气入口箱的左侧开设有管程烟气进口；所述预热器壳体的底部联接有烟气出口箱，所述烟气出口箱的右侧开设有管程烟气出口；所述管程烟气出口的下方开设有管程排液口；所述烟气出口箱的左侧底部开设有清灰孔。

4、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述内膨胀节为径向膨胀节。

5、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述外膨胀节包括金属u型膨胀节体，所述金属u型膨胀节体的两侧分别与预热器壳体固定连接，所述金属u型膨胀节体的两侧分别设置有与预热器壳体固定连接的固定环，所述固定环的内侧固定连接有耳座，两个所述耳座之间连接有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹连接有多个调节螺母；所述金属u型膨胀节体的内侧设置有套筒环，所述套筒环的顶部与金属u型膨胀节体焊接连接。

6、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述预热器壳体和烟气入口箱均开设有人孔。

7、根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述换热管的内侧壁呈光滑的光壁，所述换热管的外侧壁呈波纹壁。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

9、本实用新型提供的一种用于废酸裂解的空气预热器，通过设置呈圆环状的管板，使得预热器壳体内的换热管呈环形状分布，使气流分布更加均匀，提高换热效果，并且通过在管板的内圈设置内膨胀节，从而增加了管板在径向热补偿，防止管板出现高温拉裂的问题；并且通过在预热器壳体的中端设置外膨胀节，增加了壳体轴向伸缩补偿的作用，解决了空气预热器内外热膨胀应力的问题，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种用于废酸裂解的空气预热器，其特征在于：包括预热器壳体(1)；所述预热器壳体(1)的顶部和底部均固定连接有呈圆环状的管板(2)，所述管板(2)的内圈固定连接有内膨胀节(3)；所述预热器壳体(1)的内部设置有多根换热管(4)，所述换热管(4)的两端分别贯穿两侧的管板(2)；所述预热器壳体(1)的右侧底部开设有壳程空气进口(5)，所述预热器壳体(1)的右侧底部开设有壳程空气出口(6)；所述预热器壳体(1)的左侧底部开设有壳程排液口(7)；所述预热器壳体(1)的中端固定连接有外膨胀节(8)；所述预热器壳体(1)的顶部联接有烟气入口箱(9)，所述烟气入口箱(9)的左侧开设有管程烟气进口(10)；所述预热器壳体(1)的底部联接有烟气出口箱(11)，所述烟气出口箱(11)的右侧开设有管程烟气出口(12)；所述管程烟气出口(12)的下方开设有管程排液口(13)；所述烟气出口箱(11)的左侧底部开设有清灰孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废酸裂解的空气预热器，其特征在于：所述内膨胀节(3)为径向膨胀节。

3.根据权利要求1所述的一种用于废酸裂解的空气预热器，其特征在于：所述外膨胀节(8)包括金属u型膨胀节体(81)，所述金属u型膨胀节体(81)的两侧分别与预热器壳体(1)固定连接，所述金属u型膨胀节体(81)的两侧分别设置有与预热器壳体(1)固定连接的固定环(82)，所述固定环(82)的内侧固定连接有耳座(83)，两个所述耳座(83)之间连接有调节螺杆(84)，所述调节螺杆(84)上螺纹连接有多个调节螺母(85)；所述金属u型膨胀节体(81)的内侧设置有套筒环(86)，所述套筒环(86)的顶部与金属u型膨胀节体(81)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于废酸裂解的空气预热器，其特征在于：所述预热器壳体(1)和烟气入口箱(9)均开设有人孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于废酸裂解的空气预热器，其特征在于：所述换热管(4)的内侧壁呈光滑的光壁，所述换热管(4)的外侧壁呈波纹壁。

技术总结
本技术公开了一种用于废酸裂解的空气预热器，包括预热器壳体；预热器壳体的顶部和底部均固定连接有呈圆环状的管板，管板的内圈固定连接有内膨胀节；预热器壳体的内部设置有多根换热管，换热管的两端分别贯穿两侧的管板；预热器壳体的中端固定连接有外膨胀节；本技术通过设置呈圆环状的管板，使得预热器壳体内的换热管呈环形状分布，使气流分布更加均匀，提高换热效果，并且通过在管板的内圈设置内膨胀节，从而增加了管板在轴向和径向热补偿，防止管板出现高温拉裂的问题；并且通过在预热器壳体的中端设置外膨胀节，增加了壳体轴向伸缩补偿的作用，解决了空气预热器内外热膨胀应力的问题，延长设备使用寿命。

技术研发人员：姚卫峰,刘立国,李胜超,施月东,张勇
受保护的技术使用者：浙江嘉福新材料科技有限公司
技术研发日：20231204
技术公布日：2024/10/31