本技术属于危废燃烧,尤其涉及一种危废燃烧出渣暂存装置。
背景技术:
1、目前,我国在危险废弃物处置上主要是以回转窑与加炉排型焚烧炉相结合的工艺方式为主,危险成弃物需要经过回转窑进行处理,处理过程包括分解、干燥、燃烧与燃尽这四个步骤。
2、在经过焚烧后,绝大部分的废料成为炉渣,这些炉渣需要和其他未燃尽废料共同经过移动式炉排来进行燃尽处理,然后将燃尽后产生的炉渣进行出渣。在出渣斗处需要进行封堵,避免未燃烧充分的初渣掉落,在出渣时,闸板打开,炉渣直接落料,无法调整落料的速度,且由于危废燃烧会产生一定毒害气体,炉渣出渣时毒害气体有可能并未完全被过滤清除,直接出渣会造成毒害气体泄漏。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种危废燃烧出渣暂存装置,可封闭和打开出渣口,调整出渣口处排料通道的大小,进而调整出渣的速度,且可将排出废渣暂存,充分排出毒害气体,解决了背景技术中问题。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种危废燃烧出渣暂存装置,包括接料箱和设置在接料箱上端的开合盖板;所述接料箱内部设置容纳腔室,上端开设接料口,用于接收焚烧炉内废渣;侧壁连接排气管道,用于排出接料箱内部气体;所述排气管道外接气体处理装置,进行相应的毒害气体处理作业;所述开合盖板为双开设置,装配在接料口的中间处,包括固定在接料口的日字型支撑骨架以及转动开合的闸板,所述支撑骨架分隔接料口形成并行程两个对称的进料口,所述闸板铰接在支撑骨架内杆的两侧;在初始状态时,所述闸板封闭在进料口处,所述闸板连接驱动组件,所述驱动组件被设置为:使闸板在接料口的中间处向接料箱内转动,所述闸板从两侧打开接料口,转动至不同角度位置时,改变废渣进料通道的大小。
3、进一步地,所述驱动组件包括支撑螺柱、限位杆和升降横板;所述支撑螺柱转动安装在容纳腔室内底壁和支撑骨架的内杆之间,连接驱动电机,在容纳腔室内进行相应的转动作业;所述限位杆固定在容纳腔室内底壁和支撑骨架之间,且位于支撑螺柱的两侧,用于相应的支撑限位作业;所述升降横板两端分别被限位杆活动贯穿,中间处被支撑螺柱活动贯穿且与支撑螺柱螺纹连接,所述升降横板中间处的两侧分别固定连接有支撑斜杆,所述支撑斜杆的另一端分别向闸板延伸,且固定装配支撑块,封板搭设在支撑块上,在支撑螺柱转动时,升降横板携带支撑斜杆沿限位杆的中心轴方向升降,驱动闸板转动。
4、进一步地,所述容纳腔室的底部为半圆弧形设置,且在容纳腔室的底部两侧开设排料口,所述排料口处设置封堵机构,用于封闭和打开排料口。
5、进一步地,所述封堵机构包括伸缩杆,所述伸缩杆固定在接料箱两侧,进行相应的伸缩作业;连接板,固定在两个伸缩杆之间且位于接料箱的下方,随伸缩杆的伸缩调整与接料箱底部的位置;封堵件,固定在固定板上,与排料口匹配且与排料口一一对应,与连接板同步升降,进出排料口,打开或者封堵排料口。
6、进一步地,所述接料箱的顶端边缘设置固定边,所述固定边开设固定孔一,用于相应的安装固定作业。
7、进一步地,所述连接板四角开设固定孔二,用于相应的安装固定作业。
8、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:
9、(1)通过设置的接料箱,进行废渣的暂时收集,并利用排气管道连接气体处理装置,清除可能随废渣排出的毒害气体,保证生产安全;
10、(2)通过设置的开合盖板,在驱动组件的驱动下,打开和关闭闸板,并在闸板转动过程中,改变接料通道的大小,改变出渣的速率,提升了装置的实用性。
1.一种危废燃烧出渣暂存装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种危废燃烧出渣暂存装置,其特征在于,所述驱动组件包括:
3.根据权利要求1所述的一种危废燃烧出渣暂存装置,其特征在于:所述容纳腔室的底部为半圆弧形设置,且在容纳腔室的底部两侧开设排料口,所述排料口处设置封堵机构,用于封闭和打开排料口。
4.根据权利要求3所述的一种危废燃烧出渣暂存装置,其特征在于:所述封堵机构包括伸缩杆,所述伸缩杆固定在接料箱两侧,进行相应的伸缩作业;连接板,固定在两个伸缩杆之间且位于接料箱的下方,随伸缩杆的伸缩调整与接料箱底部的位置;封堵件,固定在固定板上,与排料口匹配且与排料口一一对应,与连接板同步升降,进出排料口,打开或者封堵排料口。
5.根据权利要求1所述的一种危废燃烧出渣暂存装置,其特征在于:所述接料箱的顶端边缘设置固定边,所述固定边开设固定孔,用于相应的安装固定作业。