一种有机废液气化炉的制作方法

本技术涉及工业废气处理，具体为一种有机废液气化炉。

背景技术：

1、目前对于有机废液一般多采用焚烧的处理方式，焚烧将废液转化成co2和水蒸汽后排放，期间设置余热回收装置回收部分热量产生蒸汽等。这种方式对于处理排放量比较大、热值比较高的废液，焚烧处理所需的炉膛比较大，对空压机、引风机等核心设备要求比较高，且直接焚烧处理消耗了大量的资源。

2、针对这种情况，将有机废液和纯氧在气化炉进行气化反应，产生的co和h2可以制氢、制甲醇等，将有机废液的c、h回收再利用无疑更加节能环保。目前液态燃料的气化炉主要由两种类型：一种为水煤浆气化，另一种为渣油气化。而此类气化炉的燃烧室采用耐火砖隔热，气化炉的隔热内衬采用耐火砖有多种缺点，例如易磨损、壳体壁温高，耐火砖需要定时更换，耐火砖的制造、安装、保养和更换增加了炉子的运行成本，此外，采用激冷环的冷却方式，合成气出燃烧室温度由1300度降低到900度左右，进入激冷室水浴冷却后，高温的合成气余热未被充分回收利用，造成极大的能源浪费，气化炉对入炉的水煤浆和渣油要求比较高，使用范围小，无法满足多种废液排放的处理要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种有机废液气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废液气化炉，包括气瓶状的壳体，壳体的上端中部固定安装有朝下的燃烧器，壳体的内腔上部安装有反应燃烧室，所述燃烧器的喷头伸至反应燃烧室内，反应燃烧室内设置闭环、盘管形式的水冷壁，其反应燃烧室的下端通过直径变小的下渣口联箱安装有辐射废锅，辐射废锅中设置有换热器，所述壳体的上端沿圆周均匀的安装有多个废液喷头，所述废液喷头的下端口伸至反应燃烧室，废液喷头环绕燃烧器的喷口分布，所述辐射废锅的下端设有筒状的缓冲段，所述缓冲段的下端设有锥形的渣池，所述缓冲段的侧向安装有烟道，所述烟道内设置有余热废锅，余热废锅包括蒸发器和过热器。

3、优选的，所述壳体的上端中部固定安装有环形的冷却盘管，所述冷却盘管套在燃烧器的外部。

4、优选的，所述渣池采用水封的方式处理燃烧后的灰渣。

5、优选的，所述废液喷头的数量为4～6支，所述废液喷头与燃烧器中心轴线的夹角为6°～15°。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废液喷枪的布置提高多种组分废液气化处理能力，水冷壁燃烧室替代耐火砖结构延长炉膛的寿命、提高有机废液气化炉出勤率和降低炉子的维护成本；辐射废锅和余热锅炉替代合成气激冷方式，在有效降低合成气温度同时可以高效回收热量，降低水耗，增加收益。废液废锅下方设置下渣池，对于含盐废液的渣处理更加安全有效，使得气化炉的适应性更强。

技术特征：

1.一种有机废液气化炉，包括气瓶状的壳体(3)，壳体(3)的上端中部固定安装有朝下的燃烧器(1)，壳体(3)的内腔上部安装有反应燃烧室(4)，所述燃烧器(1)的喷头伸至反应燃烧室(4)内，其特征在于：反应燃烧室(4)内设置闭环、盘管形式的水冷壁，反应燃烧室(4)的下端通过直径变小的下渣口联箱(6)安装有辐射废锅(7)，辐射废锅(7)中设置有换热器，所述壳体(3)的上端沿圆周均匀的安装有多个废液喷头(5)，所述废液喷头(5)的下端口伸至反应燃烧室(4)，废液喷头(5)环绕燃烧器(1)的喷口分布，所述辐射废锅(7)的下端设有筒状的缓冲段(8)，所述缓冲段(8)的下端设有锥形的渣池(9)，所述缓冲段(8)的侧向安装有烟道(10)，所述烟道(10)内设置有余热废锅(13)，余热废锅(13)包括蒸发器(11)和过热器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种有机废液气化炉，其特征在于：所述壳体(3)的上端中部固定安装有环形的冷却盘管(2)，所述冷却盘管(2)套在燃烧器(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种有机废液气化炉，其特征在于：所述渣池(9)采用水封的方式处理燃烧后的灰渣。

4.根据权利要求1所述的一种有机废液气化炉，其特征在于：所述废液喷头(5)的数量为4～6支，所述废液喷头(5)与燃烧器(1)中心轴线的夹角为6°～15°。

技术总结
本技术公开了一种有机废液气化炉，包括气瓶状的壳体，壳体的上端中部固定安装有朝下的燃烧器，壳体的内腔上部安装有反应燃烧室，燃烧器的喷头伸至反应燃烧室内，反应燃烧室内设置闭环、盘管形式的水冷壁，其反应燃烧室的下端通过下渣口联箱安装有辐射废锅，辐射废锅中设置有换热器，壳体的上端沿圆周均匀的安装有多个废液喷头，废液喷头的下端口伸至反应燃烧室，废液喷头环绕燃烧器的喷口分布，辐射废锅的下端设有筒状的缓冲段，缓冲段的下端设有锥形的渣池，缓冲段的侧向安装有烟道，烟道内设置有余热废锅，余热废锅包括蒸发器和过热器。辐射废锅和余热锅炉替代合成气激冷方式，在有效降低合成气温度同时可以高效回收热量，降低水耗，增加收益。

技术研发人员：王昭宏,沙永涛,李凤兰,杨承伟,王晓江
受保护的技术使用者：上海运曜热能科技有限公司
技术研发日：20231207
技术公布日：2024/10/31