一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉的制作方法

本技术涉及气化炉，具体是一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉。

背景技术：

1、气化炉一般是通过生物质燃料进行缺氧燃烧后，利用产生的可燃气体进行燃烧使用的装置。

2、而气化炉所燃烧的燃料一般是干燥的燃料，以此使得产生的可燃气体的焦油含量低、烟气小，使得热效率高，但可燃气体内部混合有一定的焦油和烟雾颗粒；而在对潮湿的燃料进行燃烧时，潮湿燃料产生的焦油和烟雾含量大，且混合在可燃气体内不能分离，导致出气口烟气大，焦油含量高，热效率低，以此影响使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决燃料潮湿产生的可燃气体焦油和烟雾含量大影响使用的问题，提供一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，包括炉体，所述炉体的顶部放置有炉盖，所述炉体的内部设置有回燃结构，所述回燃结构使炉体内燃料燃烧产生的焦油和烟雾能够尽可能的进行回燃；

3、所述回燃结构包括内胆、第一通气口、第二通气口、盖板、集火器、第三通气口、槽口和引导板；

4、所述内胆固定安装于炉体的内部且内胆的外壁和底面与炉体的内部存在一定的距离，多个所述第一通气口和第二通气口分别开设于内胆的底面和外壁；

5、所述盖板的外壁放置于内胆的顶部，所述集火器固定安装于盖板的中心，多个所述第三通气口开设于盖板的底面，所述槽口开设于盖板的外壁；

6、多个所述引导板错位排列于盖板的上方且两端固定连接于炉体的内壁。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的外壁安装有加料口，所述加料口与炉体连通，所述加料口的外壁转动连接有封闭门，所述封闭门通过转动锁扣封闭加料口；

8、所述加料口的顶部设置有减压结构，所述减压结构用于降低炉体内部的压强；

9、所述减压结构包括连通口、滑杆、弹簧和圆板；

10、所述连通口固定安装于加料口的顶部且与加料口连通，多个所述滑杆圆周分布滑动连接于连通口的内部，所述弹簧位于连通口的内部且两端分别固定连接于连通口和滑杆，所述圆板安装于连通口的上方且圆板的底面固定连接于滑杆的顶端。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的外壁固定连接有进风口，所述进风口与外部的鼓风机连接；

12、所述炉体的外壁固定连接有排烟管，所述排烟管的一端外壁固定连接有连通阀；

13、所述炉体的底端开设有出灰口，所述炉体外壁位于出灰口处成型有固定件，所述固定件的内部滑动连接有用于封闭出灰口的滑动板；

14、所述炉体的顶部连接有出气管。

15、作为本实用新型再进一步的方案：所述引导板的最低端与排烟管的最高处存在一定的距离，且引导板位于排烟管的上方，所述引导板呈人字型，且引导板多行错列分布；

16、所述炉体的内部成型有炉管，所述引导板环绕着炉管外壁。

17、作为本实用新型再进一步的方案：所述加料口的内壁长度大于盖板的直径长度。

18、作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的外壁成型两条凸板，所述固定件的外侧成型有用于限制滑动板凸板移动的限位板。

19、作为本实用新型再进一步的方案：所述集火器的集焰中心与炉管的轴心一致。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、通过设置回燃结构，将柴木等燃料通过加料口放入内胆内部，点燃燃料，盖板盖住内胆顶部，将封闭门关闭，启动外部的鼓风机，空气通过第一通气口、第二通气口和第三通气口为内胆内部的燃料进行助燃，使内胆内部的燃料进行充分燃烧，降低焦油和烟雾的产生，产生的可燃气体会上升通过引导板从出气管排出，引导板阻挡可燃气体内的焦油，通过引导板的斜面重新回到内胆处进行回燃，无法进行再次燃烧的烟雾则从排烟管排出，使焦油和烟物分离；以此能够减少燃料产生的烟雾和焦油，同时能够对潮湿燃料进行燃烧。

技术特征：

1.一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的顶部放置有炉盖（13），其特征在于，所述炉体（1）的内部设置有回燃结构（2），所述回燃结构（2）使炉体（1）内燃料燃烧产生的焦油和烟雾能够尽可能的进行回燃；

2.根据权利要求1所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述炉体（1）的外壁安装有加料口（3），所述加料口（3）与炉体（1）连通，所述加料口（3）的外壁转动连接有封闭门（4），所述封闭门（4）通过转动锁扣封闭加料口（3）；

3.根据权利要求1所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述炉体（1）的外壁固定连接有进风口（6），所述进风口（6）与外部的鼓风机连接；

4.根据权利要求1所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述引导板（208）的最低端与排烟管（7）的最高处存在一定的距离，且引导板（208）位于排烟管（7）的上方，所述引导板（208）呈人字型，且引导板（208）多行错列分布；

5.根据权利要求2所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述加料口（3）的内壁长度大于盖板（204）的直径长度。

6.根据权利要求3所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述滑动板（11）的外壁成型两条凸板，所述固定件（10）的外侧成型有用于限制滑动板（11）凸板移动的限位板。

7.根据权利要求1所述的一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，其特征在于，所述集火器（205）的集焰中心与炉管（14）的轴心一致。

技术总结
本技术公开了一种带有焦油烟雾分离的防爆气化炉，涉及气化炉技术领域，包括炉体和炉盖，所述炉体的内部设置有回燃结构。本技术通过设置回燃结构，将柴木等燃料通过加料口放入内胆内部，点燃燃料，盖板盖住内胆顶部，将封闭门关闭，启动外部的鼓风机，空气通过第一通气口、第二通气口和第三通气口为内胆内部的燃料进行助燃，使内胆内部的燃料进行充分燃烧，降低焦油和烟雾的产生，产生的可燃气体会上升通过引导板从出气管排出，引导板阻挡可燃气体内的焦油，通过引导板的斜面重新回到内胆处进行回燃，无法进行再次燃烧的烟雾则从排烟管排出，使焦油和烟物分离；以此能够减少燃料产生的烟雾和焦油，同时能够对潮湿燃料进行燃烧。

技术研发人员：陈荣忠
受保护的技术使用者：广东昊霖环境科技有限公司
技术研发日：20231215
技术公布日：2024/11/4