焚烧炉及焚烧装置的制作方法

本申请属于焚烧设备，具体涉及一种焚烧炉及焚烧装置。

背景技术：

1、危废焚烧的方式因为简便、高效、环保等优势被世界上各个国家广泛采用。焚烧炉炉体作为焚烧系统中最主要的设备，炉壁往往是焚烧炉热损失的重要源头。

2、目前的技术中，炉壁的保温效果较差，导致了燃烧过程中存在热量损失，导致焚烧装置的能耗较高。

技术实现思路

1、实用新型目的：本申请实施例提供一种焚烧炉，旨在克服目前由于炉壁保温效果较差导致的焚烧设备的能耗较高的技术问题；本申请实施例的另一目的是提供一种焚烧装置。

2、技术方案：本申请实施例所述的一种焚烧炉，包括：

3、内壳体，所述内壳体具有第一腔室，所述内壳体具有第一进气口，所述第一进气口与所述第一腔室连通；

4、外壳体，所述外壳体具有第二腔室，所述外壳体具有第二进气口，所述第二进气口与所述第二腔室连通；

5、所述内壳体穿设于所述第二腔室，所述外壳体和所述内壳体之间具有间隙，所述间隙分别与所述第一进气口和所述第二进气口连通；所述间隙接收自所述第二进气口通入的保温介质，所述保温介质由所述内壳体加热并沿所述间隙由所述第一进气口通入所述第一腔室。

6、在一些实施例中，所述内壳体具有燃烧器安装孔，所述第二进气口沿第一方向位于所述第一进气口远离所述燃烧器安装孔的一侧。

7、在一些实施例中，所述内壳体包括沿所述第一方向依次连接的连接部、锥形部和燃烧部，所述燃烧器安装孔设置于所述连接部，所述第一进气口设置于所述锥形部。

8、在一些实施例中，所述锥形部还具有第三进气口，所述第三进气口沿第一方向位于所述第一进气口和所述第二进气口之间。

9、在一些实施例中，所述外壳体包括：

10、本体部，所述燃烧部穿设于所述本体部，所述第二进气口位于所述本体部；

11、风箱部，所述风箱部与所述本体部连接，所述锥形部穿设于所述风箱部；所述风箱部具有喷枪接口，所述喷枪接口用于连接喷枪，以使得喷枪能够插设于所述第三进气口。

12、在一些实施例中，所述焚烧炉还包括多个支撑肋板，所述支撑肋板沿第一方向延伸，所述支撑肋板设置于所述间隙，所述支撑肋板的一侧与所述内壳体的外壁连接，所述支撑肋板的另一侧与所述外壳体的内壁连接；多个所述支撑肋板间隔排列且环设于所述内壳体。

13、在一些实施例中，所述焚烧炉还包括节流板，所述节流板设置于所述间隙，所述节流板分别与所述内壳体和所述外壳体连接，所述节流板具有多个节流孔，以使得进入间隙的保温介质能够沿着所述内壳体的周向流动。

14、在一些实施例中，所述焚烧炉还包括保温层，所述保温层设置于所述间隙，所述保温层环设于所述内壳体并与所述内壳体连接。

15、在一些实施例中，所述保温层的厚度小于间隙沿第二方向的最小尺寸。

16、在一些实施例中，所述焚烧炉还包括耐火层，所述耐火层位于所述第一腔室，所述耐火层环设于所述内壳体并与所述内壳体的内壁连接。

17、在一些实施例中，所述焚烧炉还包括多个温度传感器，多个所述温度传感器位于所述间隙，多个所述温度传感器与所述内壳体的外壁连接，多个所述温度传感器中的至少部分沿第一方向间隔排列。

18、在一些实施例中，所述焚烧炉包括：

19、至少一个膨胀节，所述膨胀节与所述外壳体的外壁连接。

20、本申请还提供一种焚烧装置，包括上述任一项所述的焚烧炉。

21、有益效果：本申请实施例的一种焚烧炉，包括内壳体和外壳体，内壳体具有第一腔室，内壳体具有第一进气口，第一进气口与第一腔室连通；外壳体具有第二腔室，外壳体具有第二进气口，第二进气口与第二腔室连通；内壳体穿设于第二腔室，外壳体和内壳体之间具有间隙，间隙分别与第一进气口和第二进气口连通；间隙接收自第二进气口通入的保温介质，保温介质由内壳体加热并沿间隙由第一进气口通入第一腔室。本申请通过将空气通入内壳体与外壳体之间的间隙来充当保温介质从而提升焚烧炉的保温性能，此外，本申请通过将间隙中已经被加热的空气导入炉腔内，从而将从炉壁处损失的热量收集起来继续导入炉腔内进行再利用，进而降低焚烧炉的能耗，降低热量损失。

22、本申请实施例还提供一种焚烧设备，包括上述实施例中的焚烧炉。本申请中的该焚烧设备通过使用上述实施例中的焚烧炉通过将间隙中已经被加热的空气导入炉腔内，从而将从炉壁处损失的热量收集起来继续导入炉腔内进行再利用，进而降低焚烧炉的能耗，降低热量损失。

技术特征：

1.一种焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉包括：

2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述内壳体(10)具有燃烧器安装孔(13)，所述第二进气口(22)沿第一方向(x)位于所述第一进气口(12)远离所述燃烧器安装孔(13)的一侧。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉，其特征在于，所述内壳体(10)包括沿所述第一方向(x)依次连接的连接部(14)、锥形部(15)和燃烧部(16)，所述燃烧器安装孔(13)设置于所述连接部(14)，所述第一进气口(12)设置于所述锥形部(15)。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉，其特征在于，所述锥形部(15)还具有第三进气口(151)，所述第三进气口(151)沿第一方向(x)位于所述第一进气口(12)和所述第二进气口(22)之间。

5.根据权利要求4所述的焚烧炉，其特征在于，所述外壳体(20)包括：

6.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括多个支撑肋板(30)，所述支撑肋板(30)沿第一方向(x)延伸，所述支撑肋板(30)设置于所述间隙(25)，所述支撑肋板(30)的一侧与所述内壳体(10)的外壁连接，所述支撑肋板(30)的另一侧与所述外壳体(20)的内壁连接；多个所述支撑肋板(30)间隔排列且环设于所述内壳体(10)。

7.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括节流板(40)，所述节流板(40)设置于所述间隙(25)，所述节流板(40)分别与所述内壳体(10)和所述外壳体(20)连接，所述节流板(40)具有多个节流孔(41)，以使得进入间隙(25)的保温介质能够沿着所述内壳体(10)的周向流动。

8.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括保温层(50)，所述保温层(50)设置于所述间隙(25)，所述保温层(50)环设于所述内壳体(10)并与所述内壳体(10)连接。

9.根据权利要求8所述的焚烧炉，其特征在于，所述保温层(50)的厚度小于间隙(25)沿第二方向(y)的最小尺寸。

10.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括耐火层(60)，所述耐火层(60)位于所述第一腔室(11)，所述耐火层(60)环设于所述内壳体(10)并与所述内壳体(10)的内壁连接。

11.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述焚烧炉还包括多个温度传感器(70)，多个所述温度传感器(70)位于所述间隙(25)，多个所述温度传感器(70)与所述内壳体(10)的外壁连接，多个所述温度传感器(70)中的至少部分沿第一方向(x)间隔排列。

12.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，包括：

13.一种焚烧装置，其特征在于，包括如上述权利要求1-12中任一项所述的焚烧炉。

技术总结
本申请公开了一种焚烧炉及焚烧装置，属于焚烧设备技术领域，该焚烧炉包括内壳体和外壳体，内壳体具有第一腔室，内壳体具有第一进气口，第一进气口与第一腔室连通；外壳体具有第二腔室，外壳体具有第二进气口，第二进气口与第二腔室连通；内壳体穿设于第二腔室，外壳体和内壳体之间具有间隙，间隙分别与第一进气口和第二进气口连通；间隙接收自第二进气口通入的保温介质，保温介质由内壳体加热并沿间隙由第一进气口通入第一腔室。本申请通过将空气通入内壳体与外壳体之间的间隙来充当保温介质从而提升焚烧炉的保温性能，此外，本申请通过将间隙中已经被加热的空气导入炉腔内，从而将热量收集起来继续导入炉腔内进行再利用，进而降低热量损失。

技术研发人员：王皓,刘艳丽,涂艳武
受保护的技术使用者：上海齐耀热能工程有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2025/1/23