一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统的制作方法

本技术涉及焦炉零部件领域，尤其是一种焦炉煤气喷嘴。

背景技术：

1、目前一号焦炉采用焦炉煤气加热，煤气通过孔板尺寸排列实现纵向分布均匀，后经过横管中喷嘴尺寸排列实现横向煤气均匀分布。由于回炉煤气中含有焦油、萘、硫化物等化学物质在使用过程中，加热气体流量大，很容易在喷嘴处出现固体晶体析出，造成喷嘴尺寸发生改变，从而造成横管内煤气分布不均，如果发现不及时容易造成火道加热异常，出现低温火道，横排温度分布不均等问题。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，内壁涂挂不粘涂层，减小回炉煤气中化产品在喷嘴内壁附着力，从而实现预防喷嘴挂料发生。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，焦炉煤气喷嘴系统设置在煤气横管和蓄热室之间，焦炉煤气喷嘴系统包括竖管和与竖管中部连通的倾斜向上设置的上斜管，所述竖管上端与蓄热室连接、下端设置封堵，上斜管上端与煤气横管连接，并通过煤气横管内的喷嘴进行喷射，所述喷嘴包括喷嘴主体以及设置在喷嘴主体中心的通气孔，通气孔下端为敞口的锥形孔、上端为等径直孔，锥形孔和等径直孔内壁上涂覆有铁氟龙涂层。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上斜管上设置有两个与上斜管内部连通的冲洗管，两个冲洗管对称的布置在上斜管两侧，且冲洗管中心轴线与喷嘴的锥形孔的内壁垂直设置。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖管上与上斜管相对的位置还设置有一个开口倾斜朝下设置的下斜管，下斜管开口设置有管封。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封堵通过螺纹连接在竖管下端，封堵和竖管连接处设置有密封垫。

7、由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

8、本实用新型通过在喷嘴内壁均匀喷涂铁氟龙涂层在风干后形成防护涂层喷嘴内壁涂挂不粘涂层，不改变喷嘴原有尺寸条件下，可以减小回炉煤气中化产品在喷嘴内壁附着力，使析出化产品随加热气体流动进入炉体。从而实现预防喷嘴挂料发生。涂层还具有的耐酸，耐碱与不挥发性的化学性质。

9、本实用新型方案减轻了现场工作的劳动强度，同时也预防了因喷嘴尺寸变化而产生的火道低温问题，同时也减少环保事故的发生。

10、本实用新型安装喷嘴的上斜管倾斜向上设置，使得一些附作物可以落入到竖管底部的封堵处。同时配合冲洗管通过高压气体或者液体对通气孔进行定期清理，更好的维护喷头，避免堵塞。下斜管可以作为检修或者清理喷头的端口进行备用。

技术特征：

1.一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，焦炉煤气喷嘴系统设置在煤气横管(8)和蓄热室之间，其特征在于：焦炉煤气喷嘴系统包括竖管(1)和与竖管(1)中部连通的倾斜向上设置的上斜管(2)，所述竖管(1)上端与蓄热室连接、下端设置封堵(3)，上斜管(2)上端与煤气横管(8)连接，并通过煤气横管(8)内的喷嘴(4)进行喷射，所述喷嘴(4)包括喷嘴主体(41)以及设置在喷嘴主体(41)中心的通气孔(42)，通气孔(42)下端为敞口的锥形孔、上端为等径直孔，锥形孔和等径直孔内壁上涂覆有铁氟龙涂层。

2.根据权利要求1所述的一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，其特征在于：所述上斜管(2)上设置有两个与上斜管(2)内部连通的冲洗管(5)，两个冲洗管(5)对称的布置在上斜管(2)两侧，且冲洗管(5)中心轴线与喷嘴(4)的锥形孔的内壁垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，其特征在于：所述竖管(1)与上斜管(2)相对的位置还设置有一个开口倾斜朝下设置的下斜管(6)，下斜管(6)开口设置有管封(7)。

4.根据权利要求1所述的一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，其特征在于：所述封堵(3)通过螺纹连接在竖管(1)下端，封堵(3)和竖管(1)连接处设置有密封垫。

技术总结
本技术公开了一种预防挂料的焦炉煤气喷嘴系统，属于焦炉零部件领域，焦炉煤气喷嘴系统设置在煤气横管和蓄热室之间，焦炉煤气喷嘴系统包括竖管和与竖管中部连通的倾斜向上设置的上斜管，所述竖管上端与蓄热室连接、下端设置封堵，上斜管上端与煤气横管连接，并通过煤气横管内的喷嘴进行喷射，所述喷嘴包括喷嘴主体以及设置在喷嘴主体中心的通气孔，通气孔下端为敞口的锥形孔、上端为等径直孔，锥形孔和等径直孔内壁上涂覆有铁氟龙涂层。本技术内壁涂挂不粘涂层，减小回炉煤气中化产品在喷嘴内壁附着力，从而实现预防喷嘴挂料发生。

技术研发人员：冯明宇
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/12/10