一种预混合聚能环装置的制作方法

本发明涉及灶具燃烧器的，具体的说，尤其是一种预混合聚能环装置。

背景技术：

1、目前现有技术的燃气燃烧器中，通常是采用引射管自然引射的方式，使得燃气喷射进入燃烧器时，将燃气与空气进行混合，但由于这种方式的空气并不能主动进行补充并与燃气混合，使得燃烧器中的燃气在燃烧时热效率不高，而且这种常规的燃烧器在炉灶上需要另外放置支撑架支持锅具，使得燃烧器在燃气燃烧时，热量不断向外散发，热利用率相对比较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种预混合聚能环装置，以解决现有技术中的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预混合聚能环装置，包括：

3、底盘；

4、预混盘，其架设在底盘上，并且所述预混盘与底盘之间形成预混腔；

5、聚能环，其架设在预混盘上，所述预混盘和聚能环之间形成鼓风腔，所述鼓风腔与预混腔相连通，所述聚能环内设置有隔热腔；

6、燃烧器，其位于预混盘和聚能环的中部，所述燃烧器下端一侧设置有预混气口，上端设置有火环，所述燃烧器悬挂设置在预混盘上，以使燃烧器封闭预混腔的上端，所述预混气口位于预混腔内。

7、本发明的有益效果在于，通过鼓风腔对预混腔进行鼓风，使得空气可以不断鼓入预混腔内，令到空气可以不断进入燃烧器的预混气口里面，从而令到燃气可以更好的进行混合，以使燃气燃烧时可以更充分，热效率高，而且聚能环上端可以用于支撑锅具，隔热腔可以防止燃烧器在燃气燃烧时热量传递到预混盘上，使得热量可以更好的集中在锅具下方，防止热量向四周散失，热利用率更高。

8、进一步的，所述预混盘包括盘体，所述盘体上端为非封闭端，所述盘体下端架设在底盘上，所述盘体与底盘接触的位置形成密封面，所述盘体靠近预混腔的一侧开设有多个鼓风孔，所述鼓风腔通过鼓风孔与预混腔相连通，所述盘体下端连通设置有鼓风机，所述鼓风机与鼓风腔相连通。

9、采用上述进一步的结构后，鼓风腔内部通过鼓风机不断鼓入空气，空气从鼓风孔鼓入预混腔内，从而使得空气可以不断进入到燃烧器的预混气口里面，令到燃气可以更好的与空气不断接触，混合更充分。

10、进一步的，所述聚能环包括中间盘和支撑环，所述中间盘的两侧分别架设在盘体的两侧上，以使中间盘将鼓风腔的上端封闭，所述支撑环架设在中间盘上端，所述中间盘和支撑环之间形成所述隔热腔，所述中间盘靠近燃烧器的一端具有垂直板，所述垂直板上开设有多个二次供氧孔，以使鼓风腔与二次供氧孔相连通，多个所述二次供氧孔与火环相对应。

11、采用上述进一步的结构后，支撑环用于支撑锅具，在燃烧器进行燃气燃烧过程中，热量集中在支撑环内，令到隔热腔内的空气加热膨胀散发溢出后，隔热腔内形成真空状态，可有效防止热量进一步传递到预混盘上，从而令到热量更集中，热利用率更高。

12、进一步的，所述盘体靠近燃烧器的一端设置有延伸板，所述垂直板架设在延伸板上，所述燃烧器包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的外壁设置有凸环，所述燃烧器本体的下端一侧设置有所述预混气口，所述凸环架设在延伸板上，以使预混气口位于预混腔内，所述火环安装在燃烧器本体的上端。

13、采用上述进一步的结构后，由于垂直板是在中间盘的内边缘折弯而成，垂直板与延伸板呈垂直状态，同时燃烧器通过凸环架设在延伸板上，使得二次供氧孔可以更好的为火环处提供燃烧时的二次供氧空气，燃烧时更进一步的充分。

14、进一步的，所述延伸板上设置定位凹槽，所述凸环的下端设置有与定位凹槽相对应的定位块。

15、采用上述进一步的结构后，燃烧器可以更好的稳固在延伸板上，使得燃烧器本体悬挂在预混腔内。

16、进一步的，所述底盘下端设置有燃烧器支撑座，所述燃烧器支撑座下端设置有燃气进口，所述燃气进口上端延伸进预混腔内，并且设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴与预混气口相对应，所述燃烧器支撑座上还设置有支撑柱，所述支撑柱延伸进预混腔内，所述支撑柱上端与燃烧器的下端相接触。

17、采用上述进一步的结构后，燃气从燃气进口进入，然后从燃气喷嘴处向预混气口喷出，使得燃气先与预混腔内的空气接触，然后进入到预混气口内，由于空气同样主动鼓入到预混气口内，使得初步预混的燃气再次在预混气口内进行混合，使其混合更充分。

18、进一步的，所述鼓风机具有出风口，所述出风口处连接有环形风管，所述环形风管环绕设置在鼓风腔内，所述环形风管上开设有多个通孔。

19、采用上述进一步的结构后，通过环形风管可以对鼓风腔内的空气鼓入更加均匀。

20、进一步的，所述聚能环的中部呈内凹状，所述聚能环的上表面高于燃烧器的上表面。

21、采用上述进一步的结构后，使得聚能环在放置锅具后，锅具的底面与聚能环之间形成燃烧腔体，使热量可以更集中，防止热量散失。

技术特征：

1.一种预混合聚能环装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述预混盘（3）包括盘体（6），所述盘体（6）上端为非封闭端，所述盘体（6）下端架设在底盘（1）上，所述盘体（6）与底盘（1）接触的位置形成密封面，所述盘体（6）靠近预混腔（11）的一侧开设有多个鼓风孔（21），所述鼓风腔（9）通过鼓风孔（21）与预混腔（11）相连通，所述盘体（6）下端连通设置有鼓风机（17），所述鼓风机（17）与鼓风腔（9）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述聚能环（4）包括中间盘（7）和支撑环（8），所述中间盘（7）的两侧分别架设在盘体（6）的两侧上，以使中间盘（7）将鼓风腔（9）的上端封闭，所述支撑环（8）架设在中间盘（7）上端，所述中间盘（7）和支撑环（8）之间形成所述隔热腔（10），所述中间盘（7）靠近燃烧器（5）的一端具有垂直板（13），所述垂直板（13）上开设有多个二次供氧孔（14），以使鼓风腔（9）与二次供氧孔（14）相连通，多个所述二次供氧孔（14）与火环（16）相对应。

4.根据权利要求3所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述盘体（6）靠近燃烧器（5）的一端设置有延伸板（12），所述垂直板（13）架设在延伸板（12）上，所述燃烧器（5）包括燃烧器本体（15），所述燃烧器本体（15）的外壁设置有凸环（22），所述燃烧器本体（15）的下端一侧设置有所述预混气口（20），所述凸环（22）架设在延伸板（12）上，以使预混气口（20）位于预混腔（11）内，所述火环（16）安装在燃烧器本体（15）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述延伸板（12）上设置定位凹槽，所述凸环（22）的下端设置有与定位凹槽相对应的定位块（23）。

6.根据权利要求1所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述底盘（1）下端设置有燃烧器支撑座（2），所述燃烧器支撑座（2）下端设置有燃气进口（18），所述燃气进口（18）上端延伸进预混腔（11）内，并且设置有燃气喷嘴（19），所述燃气喷嘴（19）与预混气口（20）相对应，所述燃烧器支撑座（2）上还设置有支撑柱，所述支撑柱延伸进预混腔（11）内，所述支撑柱上端与燃烧器（5）的下端相接触。

7.根据权利要求2所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述鼓风机（17）具有出风口，所述出风口处连接有环形风管，所述环形风管环绕设置在鼓风腔（9）内，所述环形风管上开设有多个通孔。

8.根据权利要求1所述的一种预混合聚能环装置，其特征在于，所述聚能环（4）的中部呈内凹状，所述聚能环（4）的上表面高于燃烧器（5）的上表面。

技术总结
本发明涉及灶具燃烧器技术领域，公开了一种预混合聚能环装置，包括：底盘、预混盘、聚能环和燃烧器，预混盘架设在底盘上，并且预混盘与底盘之间形成预混腔；聚能环架设在预混盘上，预混盘和聚能环之间形成鼓风腔，鼓风腔与预混腔相连通，聚能环内设置有隔热腔；燃烧器位于预混盘和聚能环的中部，燃烧器下端一侧设置有预混气口，上端设置有火环，燃烧器悬挂设置在预混盘上，以使燃烧器封闭预混腔的上端，预混气口位于预混腔内；该预混合聚能环装置可以使燃气燃烧时可以更充分，热效率高，而且聚能环上端可以用于支撑锅具，隔热腔可以防止燃烧器在燃烧时热量传递到预混盘上，使得热量可以更好的集中在锅具下方，防止热量向四周散失，热利用率更高。

技术研发人员：李静师
受保护的技术使用者：佛山市宇煜五金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11