一种自稳定燃烧W火焰锅炉微油点火装置及锅炉系统的制作方法

本发明涉及锅炉及锅炉节能，具体为一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置及锅炉系统。

背景技术：

1、w型火焰锅炉由下部燃烧室和上部冷却室所组成的一种锅炉，下部燃烧室容积扩大一倍左右，燃料燃烧过程基本上是在下部燃烧室内进行，有效提高了燃烧效率，为了应对w型火焰锅炉的点火需求，引入微油点火装置，不仅实现了锅炉的低成本点火，还确保了点火过程的自稳定性，为锅炉的安全、高效运行提供了有力保障；目前对w火焰锅炉点火所用到的微油点火装置，已经满足对w火焰锅炉低成本自稳定点火处理，但是w火焰锅炉所采用的微油点火装置中，其管道系统容易成为污垢、油脂及多种杂质的积聚场所。这些积聚物会随时间推移逐渐堵塞管道，严重阻碍介质的顺畅流动，进而影响点火装置的正常运作，甚至导致锅炉无法启动或运行中断。更为严重的是，若管道因长期积聚物而引发泄漏或完全堵塞，将显著提升火灾和爆炸等安全事故的风险，对锅炉设备本身及周围人员的安全构成重大威胁，因此，定期清理和维护油管道，确保其畅通无阻，是保障w火焰锅炉安全稳定运行的重要措施之一，对管道采取清理也就成了重要的问题，目前w火焰锅炉微油点火装置所采用的管道，通常为一体成型或者焊接的方式进行管道连接，对管道的内壁采取清理时，较为麻烦，且繁琐，严重影响管道清理效率，对w火焰锅炉微油点火装置的管道进行分段安装处理时，管道之间的拼接处成为了一个潜在的挑战。这些拼接处若处理不当，容易产生缝隙，影响密封效果。密封不严会导致油气泄漏，进而影响点火装置的稳定燃烧，使得燃烧过程变得不稳定，甚至可能增加额外的燃烧成本。长远来看，这不仅削弱了w火焰锅炉微油点火装置自稳定燃烧的优势，还可能违背其设计的初衷——即实现低成本高效点火。因此，确保管道拼接处的严密密封，是保障点火装置性能和经济性的关键步骤。

2、因此需要提供一种清洗方便且密封性好的自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置很有必要。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，将淡煤粉管和两组浓煤粉管采取分段处理，并在分段处内部对应设置内筒，同时采用法兰盘连接实现清洗方便且密封性好。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，包括风管，风管的底部连接有一根淡煤粉管和两根浓煤粉管，淡煤粉管和浓煤粉管均采用分段结构，淡煤粉管的分段处外壁上设置第一法兰盘，浓煤粉管的分段处外壁上设置第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘的外圈均安装有密封套环。

3、进一步的，淡煤粉管的分段处内部安装有第一内筒，所述浓煤粉管的分段处内部安装有第二内筒，第一内筒内径与淡煤粉管进出口处内径相同，第二内筒处的通流面积与未设置分段时该处的通流面积相同。

4、进一步的，所述浓煤粉管内设置油枪套管，油枪套管的中设置有少油点火燃烧器油枪。

5、进一步的，少油点火燃烧器油枪同轴设置在浓煤粉管的直段，分段处设置在浓煤粉管的直段；少油点火燃烧器油枪穿过的浓煤粉管的分段处。

6、进一步的，密封套环上开设有安装孔，第一法兰盘和第二法兰盘上开设通孔，螺杆穿过安装孔以及所述通孔，螺杆的两端均设置螺母。

7、进一步的，螺杆的两端均设置有弹簧，弹簧位于两组螺母与密封套环之间。

8、进一步的，第一法兰盘和第二法兰盘的连接面均设置密封垫。

9、进一步的，密封套环的内壁均与第一法兰盘和第二法兰盘的外壁设有间隙，密封套环的与第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有密封圈。

10、基于所述自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，本发明还提供采用改点火装置的自稳定燃烧w火焰锅炉燃烧系统。

11、同时提供一种自稳定燃烧w火焰锅炉系统，采用上述自稳定燃烧w火焰锅炉燃烧系统。

12、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

13、本发明将风管上的淡煤粉管和两组浓煤粉管采取分段处理，并将分段处设置第一法兰盘和第二法兰盘，根据分段处的内部对应设置第一内筒和第二内筒，使淡煤粉管和两组浓煤粉管分段处通过第一法兰盘和第二法兰盘进行拼接安装固定，再配合内部的第一内筒和第二内筒对拼接缝隙处进行阻挡，一方面达到采取分段处理的淡煤粉管和两组浓煤粉管，方便拆卸，清理内壁上的污垢、油脂和杂质，能避免一体成型的管道或焊接方式导致无法进行拆装而影响到清理的情况发生，也有助于避免管道逐渐堵塞而影响到流动性的情况发生，另一方面第一内筒和第二内筒阻挡拼接处的缝隙，尽量避免拼接处的缝隙容易产生泄露的情况发生，提高密封性。

14、进一步的，通过将两组密封套环以滑动的方式对接在第一法兰盘和第二法兰盘，并将密封圈预先套装在第一法兰盘和第二法兰盘外壁上，再进行安装两组密封套环，待两组密封套环对接后，由四组螺杆对应贯穿安装孔，再套装弹簧，最后拧紧螺母，即可达到对密封套环采取安装固定，安装后的密封套环搭配密封圈，配合第一内筒和第二内筒，使其对淡煤粉管和两组浓煤粉管分段拼接处，内部和外部采取密封处理，增强了密封效果，同时弹簧的反作用力的效果，保障安装后的螺母不易松脱，实现了对淡煤粉管和两组浓煤粉管分段处理，且分段后，易于清理管道内壁，也保障了w火焰锅炉微油点火装置自稳定燃烧低成本效果不受到影响。

15、进一步的，密封套环由两个半环组成，所述半环内侧开设凹槽，沿所述半环径向向外，所述凹槽的厚度逐渐降低，在第一法兰盘和第二法兰盘的连接面设置密封垫，两个半环在向内聚拢的情况下逐渐压紧第一法兰盘和第二法兰盘，使其连接面处于较好的密封状态，并且该结构拆装方便，对第一法兰盘和第二法兰盘有螺栓的紧固力实现，压紧效果更好。

技术特征：

1.一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，包括风管(1)，风管(1)的底部连接有一根淡煤粉管(2)和两根浓煤粉管(3)，淡煤粉管(2)和浓煤粉管(3)均采用分段结构，淡煤粉管(2)的分段处外壁上设置第一法兰盘(201)，浓煤粉管(3)的分段处外壁上设置第二法兰盘(301)，第一法兰盘(201)和第二法兰盘(301)的外圈均安装有密封套环(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，淡煤粉管(2)的分段处内部安装有第一内筒(202)，所述浓煤粉管(3)的分段处内部安装有第二内筒(302)，第一内筒(202)内径与淡煤粉管(2)进出口处内径相同，第二内筒(302)处的通流面积与未设置分段时该处的通流面积相同。

3.根据权利要求1所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，所述浓煤粉管(3)内设置油枪套管(303)，油枪套管(303)的中设置有少油点火燃烧器油枪(304)。

4.根据权利要求3所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，少油点火燃烧器油枪(304)同轴设置在浓煤粉管(3)的直段，分段处设置在浓煤粉管(3)的直段；少油点火燃烧器油枪(304)穿过的浓煤粉管(3)的分段处。

5.根据权利要求1所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，密封套环(4)上开设有安装孔(402)，第一法兰盘(201)和第二法兰盘(301)上开设通孔，螺杆(403)穿过安装孔(402)以及所述通孔，螺杆(403)的两端均设置螺母(404)。

6.根据权利要求5所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，螺杆(403)的两端均设置有弹簧(405)，弹簧(405)位于两组螺母(404)与密封套环(4)之间。

7.根据权利要求1所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，第一法兰盘(201)和第二法兰盘(301)的连接面均设置密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置，其特征在于，密封套环(4)的内壁均与第一法兰盘(201)和第二法兰盘(301)的外壁设有间隙，密封套环(4)的与第一法兰盘(201)和第二法兰盘(301)之间设置有密封圈(401)。

9.一种自稳定燃烧w火焰锅炉燃烧系统，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述自稳定燃烧w火焰锅炉微油点火装置。

10.一种自稳定燃烧w火焰锅炉系统，其特征在于，采用权利要求9所述自稳定燃烧w火焰锅炉燃烧系统。

技术总结
本发明公开了锅炉及锅炉节能技术领域的一种自稳定燃烧W火焰锅炉微油点火装置及锅炉系统，其结构合理，本发明通过将风管上的淡煤粉管和两组浓煤粉管采取分段处理，并将分段处采取第一法兰盘和第二法兰盘，根据分段处的内部对应设置第一内筒和第二内筒，使其淡煤粉管和两组浓煤粉管分段处，由第一法兰盘和第二法兰盘进行拼接安装固定，再配合内部的第一内筒和第二内筒对拼接缝隙处进行阻挡，一方面达到采取分段处理的淡煤粉管和两组浓煤粉管，方便拆卸，清理内壁上的污垢、油脂和杂质等，尽量避免一体成型的管道或焊接方式导致无法进行拆装而影响到清理的情况发生，也尽量避免管道逐渐堵塞而影响到流动性的情况发生。

技术研发人员：王龙杰,高壮,冉大召,邹加文,王宏,刘兴晖,朱仓海,王超,李昊峰,胡书红,吕俊鹏,张玉军,陈煜
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/10