本发明涉及垃圾焚烧,特别是涉及一种垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法。
背景技术:
1、随着城市化进程的加快,生活垃圾处理成为城市管理的重要环节,垃圾焚烧作为一种高效、减容、无害化的处理方式被广泛应用。然而在垃圾焚烧过程中,生活垃圾含水率具有动态特征,随垃圾来源、种类及季节等因素变化,垃圾含水率有着较大差异。同时,生活垃圾在弃置、收集、运输及处理与处置过程中,垃圾含水率也处在转移过程。上述情况均会对垃圾焚烧炉及其配套设备的稳定运行构成了严重威胁。
2、生活垃圾进入焚烧炉后首先开始垃圾干燥、水分蒸发的过程,该过程需要大量热量,此时仅依靠与垃圾干燥蒸发区域有一定距离的燃烧区域完全供热是较困难的,因此需要送入的一次风提供一部分热量。一次风经过空预器加热,通过调整加热空预器的蒸汽量,加热一次风至设定温度后再送入焚烧炉内,从而实现水分的快速蒸发,保持炉内燃烧状态的稳定。
3、目前,在当前垃圾焚烧处理领域中,一次风温度的控制通常是根据经验设定的,工作人员通过当前处理垃圾的经验特性以及炉内燃烧状态来控制一次风温度。但生活垃圾含水率具有动态的特征,随来源、种类及季节的变换处于波动状态。当垃圾含水率出现波动时,往往无法及时发现并及时调整一次风温度,从而导致炉况恶化,影响焚烧炉内燃烧状态的稳定。
4、因此,本领域亟需开发一种一次风温度的控制方法,以保证焚烧炉内垃圾的燃烧状况稳定。
技术实现思路
1、针对上述问题,本发明目的是提供一种垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法,通过余热锅炉出口烟气水蒸气含量来控制调整一次风温度,从而保证焚烧炉内垃圾的燃烧状况良好。
2、为了解决上述技术问题,本申请提供了如下技术方案:
3、一种垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法,通过余热锅炉出口实时烟气水蒸气含量来控制入炉所需的一次风温度,具体包括以下步骤:
4、(1)根据实时余热锅炉出口烟气水蒸气含量φ,计算入炉垃圾含水率mar;
5、(2)根据入炉垃圾含水率mar,推算所需的一次风温度t0;
6、(3)在进入空预器的蒸汽管路上设置电磁阀门和流量测点q,在空预器一次风出口设置温度测点t;根据计算得出的一次风温度t0,自动调节电磁阀门开度来调整加热一次风空预器的蒸汽量;当空预器出口温度测点t调整至t0±5℃范围内时,电磁阀门停止调节,加热空预器的蒸汽量不再变化。
7、其中,所述步骤(1)具体为,
8、①检测余热锅炉出口实时烟气水蒸气含量φ、氧气含量φo2;
9、②计算烟气中水蒸气体积vh2o:
10、vh2o=vg×φ;其中,vg为单位垃圾焚烧实际产生的烟气量;
11、③计算垃圾焚烧后的理论水蒸气体积v0h2o:
12、v0h2o=vh2o-0.0161×(21/(21-φo2)-1)×v0;其中,v0为单位垃圾焚烧所需的理论空气量;
13、④计算入炉垃圾含水率mar:
14、mar=(v0h2o-0.111har-0.0161v0)/0.0124;其中,har为垃圾中氢元素含量。
15、其中,所述步骤(2)具体为,
16、①设定垃圾含水率mar为60%时,一次风温度为240℃;设定垃圾mar为40%时,一次风温度为160℃;
17、②计算出mar后,插值计算出一次风温度t0。
18、与现有技术相比,本发明垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法至少具有以下有益效果:
19、本发明的垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法通过实时检测余热锅炉出口烟气水蒸气含量,实现一次风温度的实时控制调整,以应对不同垃圾含水率所需的焚烧条件,保持焚烧炉内燃烧状态始终处于良好状态。
20、烟气水蒸气含量高则说明入炉垃圾含水率高,炉膛内燃烧温度会偏低,不利于焚烧炉排上垃圾的燃烧;通过自动调节增加加热一次风空预器的蒸汽量,提高一次风温度,从而使垃圾能够充分干燥,提高炉膛内燃烧温度,改善焚烧炉排上垃圾的燃烧状况。
21、烟气水蒸气含量低则说明入炉垃圾含水率低,炉膛内燃烧温度会偏高,会损害炉排缩短其使用寿命;通过自动调节减少加热一次风空预器的蒸汽量,降低一次风温度,从而降低炉膛内燃烧温度,降低一通道的结焦倾向,提升受热面的有效利用系数,增加蒸发量,确保焚烧炉排的最佳使用性能,同时也减少了加热空预器的实时蒸汽用量,节约了生产消耗。
22、下面结合附图对本发明垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法作进一步说明。
1.一种垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法,其特征在于:通过余热锅炉出口实时烟气水蒸气含量来控制入炉所需的一次风温度,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法,其特征在于:所述步骤(1)具体为,
3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉一次风温度的控制方法,其特征在于:所述步骤(2)具体为,