预燃式等离子点火器的制作方法

本技术涉及油田点火，具体为预燃式等离子点火器。

背景技术：

1、在开采石油的过程中，会同时产生与石油共存的“衍生气体”以及对人体有害、有毒气体如硫化氢等，如果让这些石油气，特别是有毒气体，进入到大气中，在和空气的浓度比达到爆炸浓度极限后，极易因火花等引起爆炸、燃烧，对周围的环境及设备造成危害，为了消除这个安全隐患，必须把这类气体经过管道引到高处，在专门的燃烧器点火燃烧消耗掉。

2、油田通常通过电火花点火的方式将火炬系统中的废气点燃，亦为等离子点火法，等离子燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃，煤粉在燃烧器内分级点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3～10米长的火焰，预燃式点火指的是燃烧器需提前点火。

3、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于油田长时间开采，预燃式等离子点火器持续保持高温状态，内部零件会因高温受损，但大部分点火器缺乏断电防护结构，造成短路问题使设备出现故障影响使用，待作业员发现为时已晚；2、持续保持高温状态的供电设备缺乏散热结构，一旦温度过高同时也容易引起爆炸的危险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供预燃式等离子点火器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预燃式等离子点火器，包括设备箱体，所述设备箱体的外部开设有燃烧筒，所述燃烧筒的内壁顶部开设有金属片，所述金属片通过导线电性连接有点火圈，所述点火圈位于设备箱体的内部，所述设备箱体的内部开设有散热组件，所述设备箱体的内部固定连接有第一金属块，所述第一金属块通过导线电性连接有点火圈，所述第一金属块活动连接有预燃控制组件，所述第一金属块位于点火圈与预燃控制组件之间，所述预燃控制组件通过导线电性连接有蓄电池，所述蓄电池位于设备箱体的外壁，所述设备箱体的上表面开设有温度传感器；

2、所述预燃控制组件包括通过滑槽固定连接在设备箱体的内部，所述滑槽滑动连接有第二金属块，所述第二金属块外壁的一侧贯穿开设有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮通过安装架活动连接在设备箱体的内部，所述蜗杆通过转轴固定连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接有第一主动齿轮。

3、进一步优选的，所述预燃控制组件和散热组件分别开设有电机，且散热组件通过电机的输出端固定连接有第二主动齿轮，并且第二主动齿轮的一端固定连接有扇叶，同时第二主动齿轮的下方啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过转轴固定连接有轴承座，且轴承座内部开设有轴承，并且转轴上开设有皮带，同时轴承座之间通过皮带相连接，所述扇叶分别位于点火圈的底部和外表面一侧。

4、进一步优选的，所述第一从动齿轮和蜗杆通过第一主动齿轮和电机构成传动旋转结构，且第二金属块通过蜗杆和涡轮构成传动结构。

5、进一步优选的，所述温度传感器开设有感应元件，且温度传感器通过感应元件与点火圈电性连接。

6、进一步优选的，所述设备箱体的外壁两侧开设有网格状的散热孔，且散热孔分别位于点火圈两端。

7、进一步优选的，所述燃烧筒底部的一端开设有进气口，且燃烧筒的外壁开设有防护壳，并且防护壳内部为电性连接金属片的导线。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、本实用新型中，扇叶分别位于点火圈的底部和外表面一侧，电机驱动扇叶高速转动进行散热，与此同时第二主动齿轮带动第二从动齿轮转动，与第二从动齿轮通过转动轴和皮带连接的另一组扇叶在点火圈的下方同时转动，对其多方位进行降温处理，点火圈为发热元件，同时也是点火装置内部主要零件，持续作业保持高温状态易使点火圈内部的线路造成灼烧短路的隐患，在散热组件的作用下散热的同时再通过散热孔排放热量，利用热量交换对其进行降温处理，可便其持续有效的工作，大大降低了点火圈因高温造成内部线路受损的问题。

10、本实用新型中，通过设置点火圈的最高温度参数，利用感应元件检测，一旦检测到点火圈温度过高，感应元件检测传输至外部温度传感器的控制单元，作业员通过电机驱动第一从动齿轮转动带动第一主动齿轮和蜗杆转动，蜗杆再次带动与其啮合连接的涡轮转动最终达到驱使第二金属块移动的目的，第二金属块与第一金属块为金属材质，其尾端都通过导线电性连接在蓄电池和点火圈之间，并且第二金属块与第一金属块连接在蓄电池正极处，通过蓄电池的正极释放电子，方能形成电流，一旦设备箱体内部温度过高，可利用第二金属块与第一金属块断开形成断电结构，以此进行防护，减少设备箱体内部原件的损坏以及降低事故的发生概率，而第二金属与第一金属块接触时，可持续呈高温预燃状态，使燃烧筒燃烧并充分分解有害气体。

技术特征：

1.预燃式等离子点火器，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的外部开设有燃烧筒(2)，所述燃烧筒(2)的内壁顶部开设有金属片(5)，所述金属片(5)通过导线电性连接有点火圈(3)，所述点火圈(3)位于设备箱体(1)的内部，所述设备箱体(1)的内部开设有散热组件(9)，所述设备箱体(1)的内部固定连接有第一金属块(7)，所述第一金属块(7)通过导线电性连接有点火圈(3)，所述第一金属块(7)活动连接有预燃控制组件(8)，所述第一金属块(7)位于点火圈(3)与预燃控制组件(8)之间，所述预燃控制组件(8)通过导线电性连接有蓄电池(4)，所述蓄电池(4)位于设备箱体(1)的外壁，所述设备箱体(1)的上表面开设有温度传感器(6)；

2.根据权利要求1所述的预燃式等离子点火器，其特征在于：所述预燃控制组件(8)和散热组件(9)分别开设有电机(10)，且散热组件(9)通过电机(10)的输出端固定连接有第二主动齿轮(903)，并且第二主动齿轮(903)的一端固定连接有扇叶(901)，同时第二主动齿轮(903)的下方啮合连接有第二从动齿轮(904)，所述第二从动齿轮(904)通过转轴固定连接有轴承座(902)，且轴承座(902)内部开设有轴承，并且转轴上开设有皮带，同时轴承座(902)之间通过皮带相连接，所述扇叶(901)分别位于点火圈(3)的底部和外表面一侧。

3.根据权利要求1所述的预燃式等离子点火器，其特征在于：所述第一从动齿轮(806)和蜗杆(802)通过第一主动齿轮(805)和电机(10)构成传动旋转结构，且第二金属块(801)通过蜗杆(802)和涡轮(803)构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的预燃式等离子点火器，其特征在于：所述温度传感器(6)开设有感应元件，且温度传感器(6)通过感应元件与点火圈(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的预燃式等离子点火器，其特征在于：所述设备箱体(1)的外壁两侧开设有网格状的散热孔，且散热孔分别位于点火圈(3)两端。

6.根据权利要求1所述的预燃式等离子点火器，其特征在于：所述燃烧筒(2)底部的一端开设有进气口，且燃烧筒(2)的外壁开设有防护壳，并且防护壳内部为电性连接金属片(5)的导线。

技术总结
本技术涉及油田点火技术领域，具体为预燃式等离子点火器，包括设备箱体，所述设备箱体的外部开设有燃烧筒，所述燃烧筒的内壁顶部开设有金属片，所述金属片通过导线电性连接有点火圈，所述点火圈位于设备箱体的内部，所述设备箱体的内部开设有散热组件，所述设备箱体的内部固定连接有第一金属块，改良后的预燃式等离子点火器，利用感应元件一旦检测点火圈温度过高，感应元件检测传输温度传感器的控制单元，作业员通过电机驱动燃控制组件驱使第二金属块移与第一金属块分离，形成断电防护结构，减少设备箱体内部原件的损坏以及降低事故的发生概率，而第二金属与第一金属块接触时，可持续呈高温预燃状态，使燃烧筒燃烧并充分分解有害气体。

技术研发人员：唐平,赵斌,晏彬,黄志为,欧衡,曾维伟,宋晓俊,陈朝辉,高永卫,胡世豪,王沫云,张驰,崔培鑫,曾青青,谭尧睿,马士刚,许亚辉,柳水平,梁太林,陈百龄,曾海刚
受保护的技术使用者：成都市齐易机械电气有限责任公司
技术研发日：20240117
技术公布日：2024/9/2