一种RTO蓄热式热力焚化炉的制作方法

本技术涉及蓄热式热力焚化炉，具体涉及一种rto蓄热式热力焚化炉。

背景技术：

1、蓄热式热力焚化炉，一般简称为rto设备。其原理也很简单，简述来说是将有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc在氧化分解成二氧化碳和水。rto设备的优势在于设备氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

2、现有专利号cn208998091u提出一种rto蓄热式热力焚化炉，包括炉体，所述炉体底部连通有进风管，所述进风管一端第一风机，所述第一风机进风口连通有混气箱，所述混气箱一表面连通有第二风机，但上述焚化炉在使用过程中仍旧存在一定问题，例如焚化炉的进气结构过于简单，导致废气在进入焚化炉时受流速影响没有第一时间扩散开来，使陶瓷蓄热体与废气接触不够充分，降低了焚化炉的分解效果，为此提出一种rto蓄热式热力焚化炉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决现有的蓄热式热力焚化炉进气结构过于简单，导致废气在进入焚化炉时受流速影响没有第一时间扩散开来，使陶瓷蓄热体与废气接触不够充分的问题，本实用新型提供了一种rto蓄热式热力焚化炉。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种rto蓄热式热力焚化炉，包括焚化炉，焚化炉的内部包括有两个蓄热室和一个燃烧室，焚化炉的内部燃烧室顶面固定安装有炉头，焚化炉的内部每个蓄热室中均从下至上依次设置有陶瓷蓄热体和催化层，焚化炉的底部对应每个蓄热室的位置均开设有进风口，焚化炉的底部设置有进风管，进风管的两个输出端分别与两个进风口固定连接，焚化炉的底部对应每个蓄热室的位置均开设有出风口，焚化炉的底部设置有出风管，出风管的两个输入端分别与两个出风口固定连接，所述焚化炉的内部每个蓄热室中均设置有将进入焚化炉内部的废气分流的分流组件，出风管的内部设置有将排放气体热量回收的余热回收组件。

4、进一步地，所述分流组件包括有分流管，位于左侧的分流管固定安装在焚化炉的左壁面上，位于右侧的分流管固定安装在焚化炉的后壁面上，分流管为倒立l型结构，位于焚化炉外部的每个分流管上均设置有风机，每个分流管的输出端均与相邻进风口上下对应。

5、进一步地，每个所述分流管位于焚化炉内部的侧壁面上均开设有若干个均匀分布的出风孔。

6、进一步地，每个所述进风口与相邻进风管中间均设置有阻隔板，每个阻隔板均与焚化炉的内部底面固定连接。

7、进一步地，每个所述分流管位于焚化炉外部的侧壁面上均开设有弧形口，每个弧形口的内部均活动安装有弧形块，每个弧形块的内部均固定安装有过滤网，每个弧形块远离相邻过滤网的一侧均固定安装有把手。

8、进一步地，所述余热回收组件包括有水管，出风管的内部设有螺旋弯曲的水管，水管的输入端贯穿出风管的侧壁面，水管的输入端固定安装有水泵，水管的输出端贯穿出风管的侧壁面。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过进风管将废气排入焚化炉的内部，与此同时再通过两组分流组件将废气排入焚化炉的内部，当进风管内部废气经过两个进风口进入焚化炉的内部时，两组分流组件内部废气将同时排入焚化炉的内部，此时每组分流组件所排出的废气将与相邻进风口内部进入焚化炉的废气形成对流，由于对流影响使每组分流组件所排出的废气以及相邻进风口内部进入焚化炉的废气不再按照原先流动轨迹，并且向四周进行流动，从而使废气在焚化炉的内部快速扩散，而余热回收组件则能够将焚化炉经过出风管所排出的气体热量进行回收利用。

技术特征：

1.一种rto蓄热式热力焚化炉，包括焚化炉(1)，焚化炉(1)的内部包括有两个蓄热室和一个燃烧室，焚化炉(1)的内部燃烧室顶面固定安装有炉头(2)，焚化炉(1)的内部每个蓄热室中均从下至上依次设置有陶瓷蓄热体(3)和催化层(10)，焚化炉(1)的底部对应每个蓄热室的位置均开设有进风口(4)，焚化炉(1)的底部设置有进风管(5)，进风管(5)的两个输出端分别与两个进风口(4)固定连接，焚化炉(1)的底部对应每个蓄热室的位置均开设有出风口(6)，焚化炉(1)的底部设置有出风管(7)，出风管(7)的两个输入端分别与两个出风口(6)固定连接，其特征在于，所述焚化炉(1)的内部每个蓄热室中均设置有将进入焚化炉(1)内部的废气分流的分流组件(8)，出风管(7)的内部设置有将排放气体热量回收的余热回收组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚化炉，其特征在于，所述分流组件(8)包括有分流管(801)，位于左侧的分流管(801)固定安装在焚化炉(1)的左壁面上，位于右侧的分流管(801)固定安装在焚化炉(1)的后壁面上，分流管(801)为倒立l型结构，位于焚化炉(1)外部的每个分流管(801)上均设置有风机(802)，每个分流管(801)的输出端均与相邻进风口(4)上下对应。

3.根据权利要求2所述的一种rto蓄热式热力焚化炉，其特征在于，每个所述分流管(801)位于焚化炉(1)内部的侧壁面上均开设有若干个均匀分布的出风孔(803)。

4.根据权利要求2所述的一种rto蓄热式热力焚化炉，其特征在于，每个所述进风口(4)与相邻进风管(5)中间均设置有阻隔板(804)，每个阻隔板(804)均与焚化炉(1)的内部底面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种rto蓄热式热力焚化炉，其特征在于，每个所述分流管(801)位于焚化炉(1)外部的侧壁面上均开设有弧形口(805)，每个弧形口(805)的内部均活动安装有弧形块(806)，每个弧形块(806)的内部均固定安装有过滤网(807)，每个弧形块(806)远离相邻过滤网(807)的一侧均固定安装有把手(808)。

6.根据权利要求1所述的一种rto蓄热式热力焚化炉，其特征在于，所述余热回收组件(9)包括有水管(901)，出风管(7)的内部设有螺旋弯曲的水管(901)，水管(901)的输入端贯穿出风管(7)的侧壁面，水管(901)的输入端固定安装有水泵(902)，水管(901)的输出端贯穿出风管(7)的侧壁面。

技术总结
本技术公开了一种RTO蓄热式热力焚化炉，涉及蓄热式热力焚化炉技术领域。本技术包括焚化炉，焚化炉的内部包括有两个蓄热室和一个燃烧室，焚化炉的内部燃烧室顶面固定安装有炉头，焚化炉的内部每个蓄热室中均从下至上依次设置有陶瓷蓄热体和催化层。本技术两组分流组件内部废气将同时排入焚化炉的内部，此时每组分流组件所排出的废气将与相邻进风口内部进入焚化炉的废气形成对流，由于对流影响使每组分流组件所排出的废气以及相邻进风口内部进入焚化炉的废气不再按照原先流动轨迹，并且向四周进行流动，从而使废气在焚化炉的内部快速扩散，而余热回收组件则能够将焚化炉经过出风管所排出的气体热量进行回收利用。

技术研发人员：盛建党,林为英
受保护的技术使用者：昆山盛网电子设备有限公司
技术研发日：20240119
技术公布日：2024/9/5