一种外紧式清灰口装置的制作方法

本技术申请属于化工，涉及火管式余热锅炉，具体来说，是一种需要高频率开启/闭合的火管式余热锅炉烟箱中的外紧式清灰口装置。

背景技术：

1、随着能源日趋紧张，为实现能源的循环利用，余热锅炉已经得到普遍的应用。在含硫废水制酸等行业，生产过程中会产生大量的高、中温废气，由于废气中含有大量的粉尘及盐碱，在利用火管式余热锅炉回收此部分余热时，烟气通过火管式余热锅炉烟管内壁时，粉尘及盐碱容易在烟管内壁附着、结垢，所以需要高频率的开启/闭合火管式余热锅炉进口(或出口)烟箱中的清灰口装置，以清除烟管内壁附着的灰垢等杂质。

2、由于需要高频率的开启/闭合烟箱中的清灰口装置，且烟箱中的烟气温度高，常规结构的清灰口装置开启/闭合不够灵敏，清灰效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术中清灰口装置在高温烟气下存在的开启/闭合不够灵敏导致清灰效率低下的问题，本申请提供了一种在高温烟气下能够提高清灰效率的外紧式清灰口装置。

2、为实现上述技术目的，本申请采用的技术方案如下：

3、一种外紧式清灰口装置，包括：

4、接管，所述接管的一侧开口外侧设有两对称布置的外凸台；

5、密封盖，其盖合于所述接管一侧开口处，所述密封盖外侧设有两个分别与外凸台对应的卡耳；

6、操作部，其能够带动密封盖相对接管一侧开口进行旋转，使得两卡耳同时卡入或脱离两外凸台；

7、所述接管、密封盖和操作部均采用耐高温材料制成。

8、采用上述实施例的清灰口装置，由于接管、密封盖和操作部均采用耐高温材料制成，因此清灰口装置能够在高温烟气下工作，使用时，通过逆/顺时针旋转操作部，从而带动密封盖相对于接管一侧开口旋转，使得两卡耳同时脱离两外凸台，从而开启清灰口，清灰完成后，通过旋转操作部，从而带动密封盖相对于接管一侧开口旋转，使得两卡耳同时卡入两外凸台，从而关闭清灰口。

9、优选地，所述密封盖朝向接管一侧开口的端部位置设有密封槽，密封槽内嵌有耐高温密封垫。上述限定能够提高密封盖与接管之间的密封性能。

10、优选地，所述操作部包括连杆，所述连杆一端固定在密封盖背向接管的一侧，所述连杆上设有带动连杆旋转的手柄。通过旋转手柄从而带动连杆旋转，操作上更为省力。

11、优选地，所述手柄设置在连杆相对密封盖的另一端。

12、优选地，每个外凸台形成弧形段，其所对应的圆心角α范围在30°～60°，每个卡耳所对应的圆心角β小于α。上述限定使得卡耳小于外凸台的弧形长度，能够防止卡耳不小心脱离外凸台。

13、优选地，所述外凸台底面具有倾斜角度γ在2°～10°。具有一定倾斜角度的外凸台能够提高其与卡耳之间的卡合紧实度，避免松动。

14、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种外紧式清灰口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种外紧式清灰口装置，其特征在于，所述密封盖朝向接管一侧开口的端部位置设有密封槽，密封槽内嵌有耐高温密封垫。

3.根据权利要求1或2所述的一种外紧式清灰口装置，其特征在于，所述操作部包括连杆，所述连杆一端固定在密封盖背向接管的一侧，所述连杆上设有带动连杆旋转的手柄。

4.根据权利要求3所述的一种外紧式清灰口装置，其特征在于，所述手柄设置在连杆相对密封盖的另一端。

5.根据权利要求1所述的一种外紧式清灰口装置，其特征在于，每个外凸台形成弧形段，其所对应的圆心角α范围在30°～60°，每个卡耳所对应的圆心角β小于α。

6.根据权利要求1所述的一种外紧式清灰口装置，其特征在于，所述外凸台底面具有倾斜角度γ范围在2°～10°。

技术总结
本申请公开一种外紧式清灰口装置，包括由耐高温材料制成的接管、密封盖和操作部，所述接管的一侧开口外侧设有两对称布置的外凸台，所述密封盖盖合于所述接管一侧开口处，且密封盖外侧设有两个分别与外凸台对应的卡耳；所述操作部能够带动密封盖相对接管一侧开口进行旋转，使得两卡耳同时卡入或脱离两外凸台。本申请通过逆/顺时针旋转操作部，从而带动密封盖相对于接管一侧开口旋转，使得两卡耳同时卡入或脱离两外凸台，该装置结构简单，拆卸使用方便，可以快速闭合或开启清灰口。

技术研发人员：张金祥,杜江,夏小勇,吴贫生
受保护的技术使用者：上海洵灏工程科技有限公司
技术研发日：20240305
技术公布日：2024/10/31