一种高速低氮烧嘴的制作方法

本技术涉及烧嘴，特别涉及一种高速低氮烧嘴。

背景技术：

1、烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用，烧嘴在高温燃烧条件下，空气中的n2被氧化生成nox，nox主要以no的形式存在，最初排放的nox中no约占95%，nox的直接排烟会对环境的损害作用极大；因此烧嘴需要用改变燃烧条件的方法来降低nox的排放，从而实现烧嘴的低氮燃烧是烧嘴追求的性能指标，而现有的烧嘴在燃烧时nox的排放的方式主要是通过降低燃烧温度，但是烧嘴燃烧的温度可减少nox的生成，但会生成大量的co，co排放到大气中对人类影响较大，以此还需要解决co的产生，为了减少co的产生，通入过量空气将co等不完成燃烧物再进行燃烧，以此烧嘴系统在燃烧时需要实现低nox和低co的排放时，需要在烧嘴系统内部增加去除nox的装置和去除co的装置，从而会导致烧嘴整体结构复杂，无法实现快速降低烧嘴燃烧时产生nox及co。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高速低氮烧嘴。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速低氮烧嘴，包括空气壳、燃气管、燃烧头和烧嘴喷头，所述空气壳的中心处设置有燃气管，所述燃气管进气端延伸出空气壳外部，所述燃气管的出气端设置有燃烧头，所述空气壳靠近燃烧头一侧设置有烧嘴喷头，所述烧嘴喷头远离空气壳的一端开设有喷口，所述烧嘴喷头的内部开设内腔，所述燃烧头设置在内腔的内部。

3、本方案的进一步描述，所述燃烧头靠近燃气管的一端开设有进气口，所述燃烧头通过进气口与燃气管相连接，所述燃烧头的进气口直径小于燃气管出口端的直径，所述燃烧头的外表面开设有多个第一进气孔和多个第二进气孔，所述燃烧头另一端开设有出气口，所述出气口处设置有挡板，所述挡板的内部开设有多个通气小孔。

4、具体的，所述燃烧头的形状设置有为凸状，所述燃烧头从而且出气口到进气口逐渐收窄，所述第一进气孔开设在燃烧头的外表面的收窄处，所述第二进气孔设置在燃烧头外表面的中轴线处。

5、更具体的，所述燃烧头的内部开设有混合腔，所述混合腔的内部设置有点火电极。

6、本方案的进一步描述，所述空气壳的上部设置有进气通道，所述进气通道与空气壳相连通，所述进气通道远离空气壳的一端开设有空气进口，所述空气进口处设置有空气孔板。

7、本方案的进一步描述，所述空气壳与烧嘴喷头之间设置有连接法兰，所述空气壳通过连接法兰与烧嘴喷头相连通。

8、优选的，所述燃气管的进口端有燃气孔板。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行使用时，空气能从而空气壳进入到内腔，再通过燃气管向燃烧头进行供气操作，后续在燃气经过燃烧头的进气口实现加速，从而使燃烧头内部产生低压，以此燃烧头能通过第一进气孔和第二进气孔将内腔中少量空气吸入到燃烧头内部的混合腔中，后续通过启动点火电极点火来对混合腔进行贫氧燃烧，以此使燃气与少量空气混合形成缺氧状态，烧嘴在缺氧状态下不完全燃烧，能降低燃烧温度，减少nox生产，同时不完全燃烧产生的co具有还原性可将生产的nox还原成n2，同时将不完全燃烧气体通过出气口进入到内腔中，以此与内腔过量空气进行混合燃烧，再通过喷口进行高速喷出，能将混合后的气体送入到炉膛内进行燃烧，能将co转换成co2，从而本喷头只需要三组简单结构的组合即可实现高效、可靠地减少烧嘴燃烧时产生nox及co，提升的烧嘴的燃烧工作效率和环保性能。

技术特征：

1.一种高速低氮烧嘴，包括空气壳（1）、燃气管（2）、燃烧头（3）和烧嘴喷头（4），其特征在于：所述空气壳（1）的中心处设置有燃气管（2），所述燃气管（2）进气端延伸出空气壳（1）外部，所述燃气管（2）的出气端设置有燃烧头（3），所述空气壳（1）靠近燃烧头（3）一侧设置有烧嘴喷头（4），所述烧嘴喷头（4）远离空气壳（1）的一端开设有喷口（5），所述烧嘴喷头（4）的内部开设内腔（6），所述燃烧头（3）设置在内腔（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述燃烧头（3）靠近燃气管（2）的一端开设有进气口（7），所述燃烧头（3）通过进气口（7）与燃气管（2）相连接，所述燃烧头（3）的进气口（7）直径小于燃气管（2）出口端的直径，所述燃烧头（3）的外表面开设有多个第一进气孔（8）和多个第二进气孔（9），所述燃烧头（3）另一端开设有出气口（10），所述出气口（10）处设置有挡板（11），所述挡板（11）的内部开设有多个通气小孔。

3.根据权利要求2所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述燃烧头（3）的形状设置有为凸状，所述燃烧头（3）从而且出气口（10）到进气口（7）逐渐收窄，所述第一进气孔（8）开设在燃烧头（3）的外表面的收窄处，所述第二进气孔（9）设置在燃烧头（3）外表面的中轴线处。

4.根据权利要求3所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述燃烧头（3）的内部开设有混合腔（12），所述混合腔（12）的内部设置有点火电极（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述空气壳（1）的上部设置有进气通道（14），所述进气通道（14）与空气壳（1）相连通，所述进气通道（14）远离空气壳（1）的一端开设有空气进口（15），所述空气进口（15）处设置有空气孔板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述空气壳（1）与烧嘴喷头（4）之间设置有连接法兰（17），所述空气壳（1）通过连接法兰（17）与烧嘴喷头（4）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高速低氮烧嘴，其特征在于：所述燃气管（2）的进口端设置有燃气孔板（18）。

技术总结
本技术属于烧嘴技术领域，具体公开一种高速低氮烧嘴，包括空气壳、燃气管、燃烧头和烧嘴喷头，空气壳的中心处设有燃气管，燃气管进气端延伸出空气壳外部，燃气管的出气端设有燃烧头，空气壳靠近燃烧头一侧设有烧嘴喷头，烧嘴喷头远离空气壳的一端开设有喷口，烧嘴喷头的内部开设内腔，燃烧头设在内腔的内部，通过燃烧头能将燃气与少量空气混合，形成缺氧状态，在进行缺氧状态进行不完全燃烧，能降低燃烧温度减少NOx产生，在将不完全燃烧通过出气口进入到内腔中，与内腔过量空气进行混合燃烧，能将混合后的气体送入到炉膛内进行燃烧，能将CO转换成CO<subgt;2</subgt;，只需要三组简单结构的组合即可实现高效、可靠地减少烧嘴燃烧时产生NOx及CO。

技术研发人员：黄诚新
受保护的技术使用者：佛山市精燃机电设备有限公司
技术研发日：20240330
技术公布日：2025/3/13