有机废气处理及余热回收系统的制作方法

本技术涉及有机废气处理及余热回收，具体涉及一种有机废气处理及余热回收系统。

背景技术：

1、在中国，挥发性有机化合物，vocs(volatile organic compounds)，是指常温下饱和蒸汽压大于70p常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10pa具有相应挥发性的全部有机化合物。目前，vocs的排放控制和处理已经成为环保领域的重要议题。当废气中的vocs浓度较低（500-5000mg/m³）时，废气本身不足以作为燃料，需要添加辅助燃料作为助燃气体。在辅助燃料燃烧的过程中，将废气中的可燃组分销毁，燃烧后的温度通常维持在850℃左右。鉴于vocs焚烧炉在处理过程中产生的高温废气所蕴含的大量热能，开发一种既能有效处理废气又能高效回收余热的系统显得尤为重要。

2、目前，有机废气处理及余热回收系统主要包括高效焚烧单元、热能回收单元和控制系统三个主要部分。

3、专利cn203571765u公开了一种有机废气废液无害化的焚烧-热媒处理系统，焚烧系统包括焚烧炉、导热油换热器、空气预热器、助燃风机和引风机；热媒系统包括导热油空冷器、导热油循环泵、导热油换热器和热媒炉；导热油依次通过导热油空冷器、导热油循环泵，再通过导热油换热器和热媒炉，废物送入焚烧炉产生高温烟气，然后与导热油换热排入大气；同时将助燃空气引入焚烧炉内助燃。焚烧炉实现了废液废气的无害化处理，导热油换热器回收了高温烟气中的热能，空气预热器进一步回收了高温烟气的余热。该方法仅用到了两级换热回收，余热回收效率不够高。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有有机废气燃烧处理后余热回收效能不高的问题，提供一种有机废气处理及余热回收系统。

2、本实用新型的技术解决方案是：

3、有机废气处理及余热回收系统，包括vocs焚烧炉1，其特征在于：还包括与vocs焚烧炉1的废气出口依次联通的余热蒸汽发生器2、空预器3、水预器4和引风机7；水预器上设置冷水入口和热水出口，水预器4的热水出口联通至余热蒸汽发生器2的水入口，余热蒸汽发生器2的蒸汽出口排出高温蒸汽；空预器3的空气入口连接助燃风机6，空预器的空气出口联通至vocs焚烧炉的空气入口17；助燃风机6还与vocs焚烧炉1的长明灯的空气入口连接。

4、优选的，所述vocs焚烧炉的空气入口17、废气入口16、天然气入口分开设置。

5、优选的，空预器的空气出口分两路联通至vocs焚烧炉1，一路联通至vocs焚烧炉1的侧面，一路联通至vocs焚烧炉1的端面。

6、优选的，空预器的空气出口通过环形匀风管15联通至vocs焚烧炉1的端面。环形匀风管可以是圆环型，也可以是方形。

7、优选的，在vocs焚烧炉1炉膛内设置第一压力变送器11，第一压力变送器11通过plc控制器与引风机7的变频器电连接，以控制引风机转速。

8、优选的，在空预器出口与vocs焚烧炉1之间的管路内设置第二压力变送器12，第二压力变送器12通过plc控制器与助燃风机6电连接。

9、优选的，vocs焚烧炉1炉膛内和/或空预器出口与vocs焚烧炉1之间的管路上和/或余热蒸汽发生器2与空预器3的连接管路上和/或引风机的出口处设置温度传感器10。

10、优选的，水预器4与水箱5联通，水箱5向水预器4补充冷水，水预器4排出的热水通过水箱输送至余热蒸汽发生器2的水入口。

11、优选的，余热蒸汽发生器2的蒸汽出口与气液分离器9连接，气液分离器9的液体出口与余热蒸汽发生器2的水入口联通，气液分离器9的液体出口还与水箱联通，气液分离器9的气体出口排出蒸汽。

12、优选的，水箱的水还联通至引风机7，用于引风机7降温。

13、本实用新型的优点是：本实用新型提供了一种有机废气处理及余热回收系统，依次通过特定顺序的三级换热，废气中的余热被有效回收，并用于产生其他形式的能量，最大化提高废气中的余热能源利用效率，同时，提升废气处理燃烧效率，减少燃料用量，降低能源浪费和环境污染，该系统具有广泛的应用前景。

技术特征：

1.有机废气处理及余热回收系统，包括vocs焚烧炉（1），其特征在于：还包括与vocs焚烧炉（1）的废气出口依次联通的余热蒸汽发生器（2）、空预器（3）、水预器（4）和引风机（7）；

2.根据权利要求1所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：所述vocs焚烧炉的空气入口（17）、废气入口（16）、天然气入口分开设置。

3.根据权利要求2所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：空预器的空气出口分两路联通至vocs焚烧炉（1），一路联通至vocs焚烧炉（1）的侧面，一路联通至vocs焚烧炉（1）的端面。

4.根据权利要求3所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：空预器的空气出口通过环形匀风管（15）联通至vocs焚烧炉（1）的端面。

5.根据权利要求1-4任一所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：在vocs焚烧炉（1）炉膛内设置第一压力变送器（11），第一压力变送器（11）通过plc控制器与引风机（7）的变频器电连接，以控制引风机转速。

6.根据权利要求5所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：在空预器出口与vocs焚烧炉（1）之间的管路内设置第二压力变送器（12），第二压力变送器（12）通过plc控制器与助燃风机（6）电连接。

7.根据权利要求6所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：vocs焚烧炉（1）炉膛内和/或空预器出口与vocs焚烧炉（1）之间的管路上和/或余热蒸汽发生器（2）与空预器（3）的连接管路上和/或引风机的出口处设置温度传感器（10）。

8.根据权利要求7所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：水预器（4）与水箱（5）联通，水箱（5）向水预器（4）补充冷水，水预器（4）排出的热水通过水箱输送至余热蒸汽发生器（2）的水入口。

9.根据权利要求8所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：余热蒸汽发生器（2）的蒸汽出口与气液分离器（9）连接，气液分离器（9）的液体出口与余热蒸汽发生器（2）的水入口联通，气液分离器（9）的液体出口还与水箱联通，气液分离器（9）的气体出口排出蒸汽。

10.根据权利要求9所述的有机废气处理及余热回收系统，其特征在于：水箱的水还联通至引风机（7），用于引风机（7）降温。

技术总结
本技术提供余热回收技术领域中的一种有机废气处理及余热回收系统。其包括VOCs焚烧炉（1）、与VOCs焚烧炉（1）的废气出口依次联通的余热蒸汽发生器（2）、空预器（3）、水预器（4）和引风机（7）；水预器上设置冷水入口和热水出口，水预器的热水出口联通至余热蒸汽发生器的水入口，余热蒸汽发生器的蒸汽出口排出高温蒸汽；空预器的空气入口连接助燃风机，空预器的空气出口联通至VOCs焚烧炉的空气入口；助燃风机还与VOCs焚烧炉的长明灯的空气入口连接。本技术依次通过特定顺序的三级换热，废气中的余热被有效回收，并用于产生其他形式的能量，最大化提高废气中的余热能源利用效率，减少能源浪费和环境污染，该系统具有广泛的应用前景。

技术研发人员：李明辉,李俊,梁孟帅
受保护的技术使用者：烟台中能生态环境低碳科技有限公司
技术研发日：20240605
技术公布日：2025/3/3