本技术涉及燃烧器设备,具体是一种可控制火焰大小的燃烧器。
背景技术:
1、燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称,燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种,多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀,耐高温的材料制成,现有的燃烧器在使用时并不能方便灵活的对火焰大小进行快速调节使用时较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:为了解决现有的燃烧器在使用时并不能方便灵活的对火焰大小进行快速调节使用时较为不便的问题,提供一种可控制火焰大小的燃烧器。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可控制火焰大小的燃烧器,包括:连接安装板,所述连接安装板一端贯通固接有燃烧调节管,所述连接安装板一端四角固接有伸缩气缸,所述伸缩气缸一端伸缩连接有气缸伸缩杆,所述气缸伸缩杆一端固接有风门套凸板,所述风门套凸板内侧固接有风门套管,所述风门套管一端固接有套管转接座,所述套管转接座一端转接有延长推动杆,所述延长推动杆一端转接有带臂转轴,所述带臂转轴一端固接有火焰调节翻板,所述燃烧调节管一端固接有翻板转接座,所述燃烧调节管一端内侧开设有翻板尾端嵌槽,所述燃烧调节管内部一端环绕开设有进气孔。
3、作为本实用新型再进一步的方案:所述连接安装板一端通过螺栓固定连接有燃烧器机柜,所述燃烧器机柜上方贯通固定连接有燃烧器上进管,所述燃烧器机柜侧方一端固接有鼓风机。
4、作为本实用新型再进一步的方案:所述伸缩气缸、所述气缸伸缩杆和所述风门套凸板数量均设置有四组,所述风门套管位于所述燃烧调节管外侧活动套设。
5、作为本实用新型再进一步的方案:所述套管转接座和所述火焰调节翻板数量均设置有六组,所述延长推动杆、所述带臂转轴和所述翻板转接座数量均设置有十二组,所述延长推动杆转接所述带臂转轴凸臂,所述带臂转轴转轴端转接所述翻板转接座。
6、作为本实用新型再进一步的方案:所述翻板尾端嵌槽数量设置有六组,所述火焰调节翻板尾部活动适配于所述翻板尾端嵌槽内部设置,所述进气孔数量设置有多组且规格与所述风门套管适配。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型中通过四组伸缩气缸同时驱动气缸伸缩杆伸缩,通过风门套凸板推动风门套管在燃烧调节管上滑动,从而控制是否遮挡进气孔,如此来调节燃烧调节管处的进风量从而控制火焰大小,与此同时延长推动杆会受风门套管推动伸缩带动带臂转轴转动,从而带动火焰调节翻板向内或是向外翻转,在风门套管向外推动遮挡进气孔调小火焰时,通过延长推动杆推动使火焰调节翻板向内翻转,集中火焰,反之在调大火焰时扩散火焰,如此能够灵活快捷的对火焰大小进行调节且始终保持火焰的燃烧效率。
1.一种可控制火焰大小的燃烧器,其特征在于,包括:连接安装板(1),所述连接安装板(1)一端贯通固接有燃烧调节管(2),所述连接安装板(1)一端四角固接有伸缩气缸(3),所述伸缩气缸(3)一端伸缩连接有气缸伸缩杆(4),所述气缸伸缩杆(4)一端固接有风门套凸板(5),所述风门套凸板(5)内侧固接有风门套管(6),所述风门套管(6)一端固接有套管转接座(7),所述套管转接座(7)一端转接有延长推动杆(8),所述延长推动杆(8)一端转接有带臂转轴(9),所述带臂转轴(9)一端固接有火焰调节翻板(10),所述燃烧调节管(2)一端固接有翻板转接座(11),所述燃烧调节管(2)一端内侧开设有翻板尾端嵌槽(12),所述燃烧调节管(2)内部一端环绕开设有进气孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制火焰大小的燃烧器,其特征在于,所述连接安装板(1)一端通过螺栓固定连接有燃烧器机柜(14),所述燃烧器机柜(14)上方贯通固定连接有燃烧器上进管(15),所述燃烧器机柜(14)侧方一端固接有鼓风机(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可控制火焰大小的燃烧器,其特征在于,所述伸缩气缸(3)、所述气缸伸缩杆(4)和所述风门套凸板(5)数量均设置有四组,所述风门套管(6)位于所述燃烧调节管(2)外侧活动套设。
4.根据权利要求1所述的一种可控制火焰大小的燃烧器,其特征在于,所述套管转接座(7)和所述火焰调节翻板(10)数量均设置有六组,所述延长推动杆(8)、所述带臂转轴(9)和所述翻板转接座(11)数量均设置有十二组,所述延长推动杆(8)转接所述带臂转轴(9)凸臂,所述带臂转轴(9)转轴端转接所述翻板转接座(11)。
5.根据权利要求1所述的一种可控制火焰大小的燃烧器,其特征在于,所述翻板尾端嵌槽(12)数量设置有六组,所述火焰调节翻板(10)尾部活动适配于所述翻板尾端嵌槽(12)内部设置,所述进气孔(13)数量设置有多组且规格与所述风门套管(6)适配。