专利名称：闭路双旋高效除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤锅炉或工业 炉含尘烟气的除尘装置，属于大气环境保护设备。
现有的烟气除尘设备，一般可分为干式除尘和湿式除尘两大类。干式除尘设备中，重力或惯性力除尘效率低，达不到除尘要求，而静电除尘方法，因设备造价高，占地面积大，故未能得到推广应用。湿式除尘设备如喷淋、水膜、洗涤等类型除尘器，一般耗水量和占地面积都较大，需建造沉降池，定期清理底泥，排放时还有二次污染及低温水冻等缺点，在使用时受到较多的限制。
本实用新型的目的在于提供一种占地面积小，除尘性能可靠，无二次污染的除尘装置，将离心分离、湿式除尘、旋流除尘合为一体，以达到结构紧凑除尘效率高的目的。
图1为本实用新型结构图。
图2为本实用新型除尘器A的结构图。
本实用新型是这样完成的，在现有的离心分离除尘器B的基础上增加一除尘器A，它是由旋流叶片(1)，排烟管(2)，雾化喷头(3)，沉降斜板(4)，除尘斗(5)，除尘口(6)，两组小斜板(7)、(8)及烟气出口(12)等组成，离心分离除尘器B的排放通道(10)接于除尘器A的进烟通道(11)，其进烟通道(9)与除尘器A的排烟管外部相通，构成烟尘闭路循环回路。每个旋流叶片下面对应着一个排烟管，雾化喷头分别设在沉降斜板上部及两组小斜板之间，当烟尘自进烟通道(11)进入除尘器A，经旋流叶片时，烟尘被离心分离成两部分，其中质量较大的尘粒分离到排烟管外部，由引风机的作用送到离心分离除尘器B中，较大的颗粒落入除尘器的底部，通过除尘口排出，完成第一级除尘，而未沉降的烟尘经离心分离除尘器B的排放通道(10)再次进入除尘器A进烟通道中，重复以上除尘过程完成一次烟尘循环过程。其质量较小的尘粒通过排烟管、雾化喷头、沉降斜板，这时大部分尘粒沉降吸附。惰性碰撞而落入除尘斗中完成第二级除尘。则小部分尘粒在引风机作用下上升通过两组小斜板及中间的雾化喷头过程中，因烟气流向的改变，烟尘因碰撞雾化及本身惯性力作用而降落，完成第三级除尘。降落在除尘斗中，通过除尘口(6)排出，经三级除尘，净化后的烟气自烟气出口(12)排出，完成循环除尘过程。
本实用新型由于将离心分离、湿式除尘、旋流除尘合为一体，采用两级除尘，所以具体结构紧凑，占地面积小，除尘率高的特点，与等效的水膜除尘器相比，除尘效率可达97.8％。
本案在实施过程中，旋流叶片采用螺旋型，共有16个，排烟管对应有16个，沉降斜板倾斜角度为60度，除尘斗为锥型，底部开有除尘口，可接除尘布袋。
权利要求1.一种闭路双旋高效除尘装置，其特征在于，在现有的离心分离除尘器B的前端加一除尘器A，它是由进烟通道(11)、旋流叶片(1)、排烟管(2)、雾化喷头(3)、沉降斜板(4)、除尘斗(5)、除尘口(6)、两组小斜板(7)、(8)及烟气出口(12)等组成，其中a、离心分离除尘器B的排放通道(10)接与除尘器A的进烟通道(11)，其进烟通道(9)与除尘器A的排烟管(2)外部相通；b、除尘器A的每个旋流叶片(1)下面对应着一根排烟管(2)，雾化喷头(3)分别设在沉降斜板(4)的上部及两组小斜板(7)、(8)之间。
2.根据权利要求1所述的闭路双旋高效除尘装置，其特征在于旋流叶片采用螺旋型，共有8个，对应的排烟管有8个，沉降斜板倾斜角度为60度，除尘斗(5)为锥型，底部开有除尘口(6)，可接除尘布袋。
专利摘要本实用新型属于锅炉除尘装置。它是在现有的离心分离除尘器的基础上，利用旋流雾化吸附沉降原理加一除尘装置构成烟尘闭路循环系统，该装置由旋流管、排烟管、雾化喷头、沉降斜板、除尘斗等构成。使烟尘多次加湿增重，沉积吸附和惰性碰撞分离最后达到除尘目的。
文档编号F23J15/00GK2076204SQ9020146
公开日1991年5月1日 申请日期1990年2月10日 优先权日1990年2月10日
发明者单国良 申请人:单国良