专利名称：一种颗粒层除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种炉气除尘装置，特别是一种采用颗料层的炉气除尘装置。
目前工业炉中所使用的颗粒层除尘器大多为一种G、F、E型旋风颗粒层除尘器。
图1为它的结构简图。工作时，含尘炉气由进气口(2)进入旋风筒(1)下旋，再沿插管(3)回旋上升，然后由上而下垂直穿过水平颗粒层(4)进入排气管(9)由引风机排入大气。含尘炉气中的粗尘在旋风筒中下旋时被分离落入旋风筒下部。含细尘气流经过水平颗粒层时，其气流中的细尘被滤掉，当颗粒层中的积灰影响除尘器正常工作时，要进行反吹清灰，压缩空气进入气缸(7)，驱动换向阀(8)向下关闭排气管(9)的进口，反吹气流经换向阀(8)进入水平颗粒层的下部，这时梳把(5)在电机(6)的驱动下搅动颗粒层使之松散。积灰被反吹气流带走，经插管(3)进入旋风筒(1)。反吹气流由插管排出时，其气流急骤转向，流速下降，尘粒被分离，沿旋风筒(1)的筒壁落入筒的下部通过一灰阀(10)排出。G、F、E型旋风式颗粒层除尘器虽不失为一种较实用的炉气除尘装置，但它仍存在一些需解决的不足之处(1)结构上较复杂，维修较困难；(2)含尘气流是沿水平颗粒层的层面法线方向穿过，层面的厚度不均匀性直接影响除尘效果，且要求具有较大的层面厚度以保证除尘质量；(3)工作时，旋风筒中的含尘炉气先下旋后回升，因而炉气流的工作阻力较大；(4)反吹清灰后仍有一部分残留积灰存在。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、维修方便、除尘清灰效果更佳的炉气除尘装置。
本实用新型为一种二级式的立式旋进颗粒床除尘器(LXK除尘器)，它由以下结构实现呈圆筒状的滤芯垂直安装在旋风筒的内部，滤芯由内、外筒组成，内、外筒间充满过滤用颗粒料，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管联接，滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构，其骨架由圆钢焊接组成，内、外筒的骨架上铺设有一层钢板网及一层钢丝网，旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏，底阀及一筛网，旋风筒体的顶部有一进气口，底部与一呈柱状的灰筒相联接，灰筒的底部有一灰阀。
以下结合附图所提供的实施例对本实用新型作进一步详述。
图2是本实用新型的结构简图。
呈圆筒状的滤芯(13)垂直安装在旋风筒(14)的内部，滤芯由内、外筒组成，内、外筒间充满过滤用颗粒料，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管(12)联接，滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构，其骨架由圆钢焊接组成，内、外筒的骨架上铺设一层钢板网及一层钢丝网，旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏(15)、底阀(16)及筛网(17)，底阀为螺旋升降式，旋风筒体的上部呈蜗壳形，顶部有一进气口(11)，中部呈柱形，下部呈倒锥形，底部通过法兰与一呈柱形的灰筒(18)相联接，灰筒的底部有一灰阀(19)，工作时，含尘炉气从进气口(11)进入旋风筒(14)内下旋切入滤芯(13)，然后通过滤芯上部的内筒进入排气管(12)排入大气。当滤芯中的颗粒层积灰使气流阻力增加到一定程度时，要对颗粒料层进行清灰，清灰时，关阀炉气源，打开底阀(16)，使颗粒料落入筛网(17)，颗粒料的积灰通过筛网落入灰筒(18)，再通过灰筒(19)排出。然后将筛网中的颗粒料排出至外界，通过外界一提升器将之提升至除尘器顶端从滤芯的斗状口倒入，使之落回到原滤芯中，从而实现颗粒料的循环使用。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点
1、本实用新型结构较简单、紧凑，维修方便。
2、本实用新型中的含尘气流是以下旋切入圆筒颗粒层的方式工作的，改变了G、F、E型除尘器的含尘气流沿水平颗粒床层面往向穿过的过程因此，本实用新型可使用较薄的床层厚度，并且床层厚度由滤芯的内、外筒间隙保证，操作可靠，所以本实用新型的除尘效率较高，实验及应用表明其效率值为99.7％～99.9％，而G、F、E型除尘器的效率值为92.5％～99.0％。
3、本实用新型的气流工作阻力较小，实验及应用表明其阻力值为50－70mmH2O，而G、F、E型除尘器的阻力值为170～220mmH2O。
4、本实用新型的清灰过程通过筛网完成，克服了G、F、E型除尘器清灰不彻底的难题，且使用简便可靠，清灰效果更佳。
权利要求1.一种颗粒层炉气除尘装置，它由旋风筒、颗粒床层等部分组成，其特征在于呈圆筒状的滤芯(13)垂直安装在旋风筒(14)的内部，滤芯由内、外筒组成，内、外筒间充满过滤用颗粒料，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管(12)联接，滤芯的下部的内、外筒为呈柱形的筛网筒结构，其骨架由圆钢焊接组成，内外筒的骨架上铺设一层钢板网及一层钢丝网，旋风筒内滤芯的下端依次安装有反射屏(15)、底阀(16)及筛网(17)，旋风筒体的顶部有一进气口(11)，底部与一呈柱形的灰筒(18)相联接，灰筒的底部有一灰阀(19)。
2.根据权利要求1所说的炉气除尘装置，其特征在于其中的旋风筒(14)上部呈蜗壳形，中部呈筒形，下部呈倒锥形。
3.根据权利要求1所说的炉气除尘装置，其特征在于其中的底阀(16)为螺旋升降式。
4.根据权利要求1所说的炉气除尘装置，其特征在于其中的旋风筒通过法兰与灰筒相联接。
专利摘要本实用新型为一种二级式的立式旋进颗粒床除尘器，其旋风筒的内部垂直安装有一筒状的滤芯，滤芯的上部的内、外筒为板形筒，外筒呈斗形，内筒呈柱形，内筒与一排气管联接。一改目前使用的G·F·E型除尘器的含尘气流沿水平颗粒床层面法向穿过的过程。与现设备相比，本实用新型结构简单、紧凑，维修方便，操作简便、可靠，且除尘及清灰效果大大提高，不失为一种改进换代型的实用炉气除尘装置。
文档编号F23J15/00GK2076640SQ90214370
公开日1991年5月8日 申请日期1990年7月20日 优先权日1990年7月20日
发明者赵蕴秀, 房德康 申请人:江苏工学院