分层供氧旋风消烟节能燃烧器的制作方法

文档序号:4516453阅读:331来源:国知局
专利名称:分层供氧旋风消烟节能燃烧器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧设备,特别是只用固体燃料的燃烧设备。
在实用新型专利(1990年1月17日)中公开了一种〈三燃式消烟除尘节能炉具〉(专利号89208868.0)它的目的是提供一种制造工艺简单、可三次供风的消烟除尘节能炊具。其构成是供风系统是由位于炉蓖中部的与下风室相连通的中空凸起上面设若干小通孔的中间风室及呈倒截锥形倾斜的上面设有若干小通孔的主燃室壁和燃尽室壁分别与炉壳构成的下风室和上风室等三个风室组成。其不足之处是直线供风的通风孔易堵塞,而且中间风室给清除炉渣造成困难。
鉴于上述现有技术中的不足之处本实用新型的在于提供一种保持通风孔畅通以及清理炉渣无障碍的分层供氧旋流燃烧器。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现一种采用固体燃料的分层供氧旋风消烟节能燃烧器,它是在由设有进风口的燃烧器主体外壁与呈倒截锥形内壁的顶部及底部分别相连构成的有夹层的燃烧器主体上设槽形开口,其内炉条下面的排渣口上设有盖板,其特征在于a内壁上设有多层次排列的能使排出的助燃气体与燃烧器壁切线夹角小于90°的竖直条形气孔,b在炉条下面设有周向均布的与下风室相连通的朝向中心的喷咀,c在燃烧器主体上部置一由设进风口的上套外壁与分层排列竖直条形气孔的倒截锥形内壁的顶部及底部分别相连构成的有夹层的燃烧器上套,其设有与主体槽形开口相对的槽形开口,与该槽口径向相对的上套另一侧上部又设有一个槽形开口,除渣口的盖板为翻转式盖板,最好喷咀为4~8个。
本实用新型主要是由燃烧器主体和燃烧器上套等两部分构成的。
燃烧器主体的外壁呈圆筒形,其上设有与下风管相连的进风口。顶部与主体外壁相连的主体内壁呈倒截锥形,两者的底部相连最好均固定在环形底盘上,它们之间所夹的空间为下风室。主体上部设有槽形开口,其可与炉灶上的炉门相对应,作为燃料的填加口。在主体内壁上设有若干通孔,该通孔为竖直条形气孔,其可使排出的助燃气体呈扇形,不仅覆盖面大而且不易被炉渣堵塞。上述气孔排出的助燃气体与燃烧器壁切线呈小于90°的夹角,其可以是气孔的孔道与内壁切线间夹角小于90°,也可以是气孔的出口与内壁切线间夹角小于90°。该结构的气孔沿燃烧器内壁由上至下多层次排列,在燃烧室间不同梯度上多层次供风,其所供给的助燃室空气不仅具有一定的冲击力,而且还可使炉膛内的火焰旋转燃烧,将烟气充分混合从而达到燃料的充分燃烧。在燃烧器主体内炉条的下面设有若干周向均布的与燃烧器主体风室相连通的喷咀,其最好为四~八个。该朝向中心悬伸的喷咀向上倾斜具有一定仰角,喷咀的出口亦为水平条孔。上述喷咀可向炉条上的燃料由下向上交叉供风,促使燃料充分燃烧。在燃烧器主体下部设有排渣口。为暂时存贮在燃烧过程中下落的废渣,最好在环形底盘下面设有直径稍大于其内环直径的筒形壳体,在壳体下端的开口上设有排渣口盖板,其最好为翻转式盖板。如果采用风机供风时则使盖板呈水平位置将排渣孔封住,防止空气从排渣孔泄漏,保证炉内氧气供给。当停电时旋转盖板使其平面竖直则炉膛与外界相连通,空气可自然进入炉膛内,通过自然送风保证该炉可燃烧使用。另外在排渣时盖板也呈竖直状态。
位于燃烧器主体上部的燃烧器上套外壁设有与上进风管相连的进风口。为使上、下风室送风同步并节省风机,可采用三通管将与风机相连的风管与上、下进风管三者连接。燃烧器上套的内壁也呈便于置有炊具的倒截锥形,其上端与外壁的上端相连,其下端可以通过焊接与燃烧器主体连为一体,也可以是内、外壁两者的下端相连,它们之间所夹的空间为上风室,该上套内壁也设有与主体内壁同样的分层排列的竖直条形气孔,其所排出的助燃气体可将炉顶覆盖,为煤炭燃烧过程中干馏析出的可燃挥发分提供充足的氧气,使之完全燃烧,既充分利用了能源又消除了燃烧废气中的烟尘。在燃烧器上套下部设有与燃烧器主体槽形开口相对的槽形开口,两者合并为完整的燃料填加口,与该填加口径向相对的上套另一侧上部又设有一个槽形开口即烟道口,燃料燃烧后产生的烟尘则从该孔进入烟道。
图面说明如下


图1是本实用新型的主视示意图。
图2是
图1的A-A视图。
利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。在
图1和图2所示的旋风消烟节能燃烧器中,燃烧器主体1的外壁2呈圆筒形,该壁的进风口上设有下进风管3。顶部与主体外壁相连的主体内壁4呈倒截锥形,两者底部均固定在环形底盘5上。主体上部设有槽形开口6,在主体内壁上设有若干规则排列的竖直条形气孔7,该气孔的出口与内壁切线间夹角为75°。在燃烧器主体的环形底盘上面设有四个周向均布的与燃烧器主体风室相连通的喷咀8,该向中心悬伸的喷咀向上倾斜一定仰角且出口为水平通孔。喷咀上可置有炉条9,在环形底盘下面设有直径稍大于其内环直径的筒形壳体,在壳体下端开口的边沿上设有两个相对的支耳10,支耳内穿过一根转轴11,其又固定在翻转式盖板12的中心线上。
燃烧器上套13外壁呈倒截锥形壳体,其进风口上连有上进风管14。该上套的内壁15也呈倒截锥形,其上、下两端分别与上套外壁16的两端相连。燃烧器上套内壁也设有与主体内壁同样规则排列的竖直条形气孔。该上套还设有与主体槽形开口相对的槽形开口17,与其径向相对的上套另一侧又设有一个槽形开口即烟道口18。一端与风机相连的三通管19另外两个管口分别与上、下两个进风管相接。
本实用新型具有如下优点1.火焰高、升温快,用于大灶热效率大于42%,用于小型锅炉热效率大于70%,节省燃料30%以上,节省时间40~50%以上。
2.排烟尘浓度在200mg/Nm3以下。
排烟黑度(林格曼级)0.5下。
灰值含碳量低于10%。
3.结构简单、造价低、安装容易。
4.采用传统的操作方式,操作简便,设备不易损坏。
5.各种煤质均可使用,即使是劣质粉煤也照常使用。
6.应用范围广可用在中小型立式锅炉、茶水炉、燃煤大灶、干燥炉及小型M型铸铁炉上。
权利要求1.一种采用固体燃料的分层供氧旋风消烟节能燃烧器,它是在由设有进风口的燃烧器主体1外壁2与呈倒截锥形内壁4的顶部及底部分别相连构成的有夹层的燃烧器主体上设槽形开口6,其内炉条下面的排渣口上设有盖板,其特征在于a内壁上设有多层排列的能使排出的助燃气体与燃烧器壁切线夹角小于90°的竖直条形气孔7,b在炉条9下面设有周向均布的与下风室相连通的朝向中心的喷咀8,c在燃烧器主体上部置一由设进风口的上套13外壁16与分层排列竖直条形气孔的倒截锥形内壁15的顶部及底部分别相连构成的有夹层的燃烧器上套其设有与主体槽形开口相对的槽形开口17,与该槽口径向相对的上套另一侧上部又设有一个槽形开口18。
2.根据权利要求1所述的分层供氧旋风消烟节能燃烧器,其特征在于排渣口的盖板为翻转式盖板12。
3.根据权利要求1或2所述的分层供氧旋风消烟节能燃烧器,其特征在于喷咀为4~8个。
专利摘要一种采用固体燃料的分层供氧旋风消烟节能燃烧器,其结构特点是在燃烧器主体的内壁上设有多层次排列的能使排出的助燃气体与燃烧器壁切线夹角小于90°的竖直条形气孔,炉条下面又设有周向均布的与下风室相连通的朝向中心的喷嘴。在燃烧器主体上部还设有一个内壁上也设有竖直条形气孔的燃烧器上套,其上分别设有烟道口和填料口。排渣口的盖板为翻转式盖板。本实用新型热效率高、节省燃料30%以上,排烟浓度及黑度均低于规定值。
文档编号F23L1/00GK2074861SQ9022064
公开日1991年4月10日 申请日期1990年9月15日 优先权日1990年9月15日
发明者王可杭, 周漪 申请人:大连中山环保治理工程部
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