专利名称：一种变容式多焰型油料燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种变容式多焰型油料燃烧器，它属于把液滴或蒸发的液体直接喷进燃烧空间的燃烧器类。
CN85200213公开了一种工业炉用燃烧器，它由带风斗的外壳、火焰筒、顶板以及带喷油咀安装孔的端板等所构成。其中，火焰筒由直径不同的两节有环隙地套叠而成。这种燃烧器，由于其燃烧空间是固定不变的，故焰性调节难以实现(烧强还原焰时将大量积炭)，因此，对焰性要求较为严格，特别是有变焰性要求的场合，比如陶瓷窑，前述的燃烧器不能适用；另外，前述燃烧器火焰强度(或负荷强度)的调节，是通过调节油压和风压来实现的，实践表明，一定容量的燃烧器，其最佳工作状况下，燃烧器容量、油压、风压三者关系一定，容量不变，调节油压、风压来调节火焰强度，必然使燃烧器的工作状况偏离最佳工作点，从而达不到最佳的燃烧效果，同时也限制了燃烧器的调节范围。这些都有进一步改进的必要。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种变容式多焰型油料燃烧器，其可变焰性，且燃烧器容量可变，故可满足对燃烧器火焰有严格要求的场合，可适用于负荷状况有较大变化的场合，且在各种负荷状况下，都能使燃烧器发挥最佳燃烧效果。
本实用新型的燃烧器，包括带风斗1的外壳2、火焰筒3、顶板5以及带喷油咀8安装孔9的端板4，其中所述的火焰筒3与外壳2同轴或偏心安装，所述的火焰筒3由燃烧筒6和稳燃筒7有环隙地套叠而成，燃烧筒6和稳燃筒7上开有进风孔或槽或者进风环隙，所述的稳燃筒7与端板4固连接。其要点在于端板4的外环部与外壳2的内环腔呈滑动配合或螺纹配合，且外壳2与端板4外环部配合的内环腔部与火焰筒3同轴，稳燃筒7可随端板4沿轴向前后移动，这样设置有二个好处，其一实验表明，在烧强还原焰时，燃烧器的结焦、积炭状况与火焰筒长度有关，火焰筒长度越长，越易结焦、积炭，这是由于烧强还原焰时，风量被减少，火焰筒长度不变的情况下，火焰筒上进风孔或槽的进风量将随之减少，同时火焰筒长度越长，液滴在火焰筒内滞留的时间相应亦越长，越易依附在火焰筒上，形成积炭。而本实用新型的燃烧器在烧强还原焰时，可以将稳燃筒7向前推进，这样火焰筒长度减小了，这时尽管总风量被减少，但火焰筒上进风孔或槽的进风量可基本保持不变，加上火焰筒长度减小本身对结焦、积炭的改善，从而就有效地克服了现有技术烧强还原焰时结焦、积炭的问题；其二，燃烧器的容量，除了与火焰筒的直径有关外，还与火焰筒的长度有关，稳燃筒7沿轴向前后移动实质上实现了燃烧器容量的调节，这样，在各种负荷状况下，都很容易使燃烧器处于最佳工作状况下，达到最佳的燃烧效果。这样就克服了现有技术调节范围小和调节后燃烧状况偏离最佳工作点的问题。
附
图1是本实用新型实施例结构示意图。
以下将结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明实施例如附
图1所示，本实施例的一种变容式多焰型油料燃烧器由带风斗1的外壳2、火焰筒3、顶板5以及带喷油咀8安装孔9的端板4所构成。在本实施例中，火焰筒3与外壳2同轴安装，所述火焰筒3由燃烧筒6和稳燃筒7有环隙地套叠而成，燃烧筒6和稳燃筒7上均开有进风槽，在本实施例里，稳燃筒7上的进风槽的进风面积，占整个火焰筒上进风面积的20～50％，前述的稳燃筒7与端板4固连接，前述的燃烧筒6和稳燃筒7可以为直筒，也可是母线为弧线的环形筒，还可以是由多节有环隙地套叠而成的环形筒。在本实施例中，燃烧筒6为直筒，稳燃筒7为锥筒。本实施例的燃烧器，其外壳2与端板4外环部滑动配合的内环腔部为一带一段螺旋槽14，且轴向位置固定，但能左右旋转的调节环10，所述的调节环10通过螺钉与一手轮11固连接，所述的外壳2上沿轴向开有一定位槽12，销钉13横穿过前述的螺旋槽14且一端与端板4固连接，另一端介设于前述的定位槽12中。18是防风罩，其作用在于防止风从定位槽12跑出。这样一来，旋转手轮11，调节轮10随之旋转，在螺旋槽14、销钉13、定位槽12的共同作用下，端板4带着稳燃筒7沿轴向移动。从而实现了火焰筒长度和容积的变化。为了使火焰筒3各向的进风均匀，可以将调节环10延伸至燃烧筒6的区段内，这样，调节环10还可以起到一定的均压作用，从而改善进风。同时，本实施例的燃烧器还可以在顶板5上开若干轴向补风孔16，在端板4上开若干轴向进风孔15，以改善燃烧。在采用雾化介质时，可以在燃烧器出口端设置雾化介质加热器17。
按本实用新型制造的燃烧器，可以在变容的前提下进行火焰强度(或负荷)调节，故具有较大的调节范围，更重要的是在变容前提下进行调节，可以使燃烧器在各种负荷条件下都处于最佳工作状况，克服了现有技术在负荷变化情况下，燃烧器不能发挥最佳效率的缺点，具有显著的节能作用，同时本实用新型的燃烧器，既可以烧氧化焰，也可以烧强还原焰。本实用新型所具有的这两个优点，对在整个工作过程中要求燃烧器工作负荷量经常变化，对炉温温度曲线有严格要求，同时要求燃烧器焰性要能有所变化的行业，比如陶瓷行业，有着重大的意义。
权利要求1.一种变容式多焰型油料燃烧器，含有带风斗1的外壳2、火焰筒3、顶板5、带喷油咀8安装孔9的端板4，其中所述的火焰筒3由燃烧筒6和稳燃筒7有环隙地套叠而成，燃烧筒6和稳燃筒7上开有进风孔或槽或者环隙，所述稳燃筒7与端板4固连接，其特征在于端板4的外环部与外壳2的内环腔呈滑动配合或螺纹配合，且外壳2与端板4配合的内环腔部与火焰筒3同轴，稳燃筒7可随端板4一起沿轴向前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种变容式多焰型油料燃烧器，其特征在于外壳2与端板4外环部配合的内环腔部为一带一段螺旋槽14，且轴向位置固定，但能左右旋转的调节环10，所述调节环10通过螺钉与手轮11固连接，所述外壳2上沿轴向开有一定位槽12，销钉13横穿过前述的螺旋槽14，且一端与端板4固连接，另一端介设于前述的定位槽12中。
3.根据权利要求1所述的一种变容式多焰型油料燃烧器，其特征在于所述的燃烧筒6、稳燃筒7可以是直筒，也可以是母线为弧线的环形筒，还可以是由多节有环隙地套叠而成的环形筒。
4.根据权利要求2所述的一种变容式多焰型油料燃烧器，其特征在于所述的调节环10可以延伸至燃烧筒6区段内。
5.根据权利要求2所述的一种变容式多焰型油料燃烧器，其特征在于所述的稳燃筒7为锥筒、燃烧筒6为直筒，且其上开设的均为进风槽，同时稳燃筒7上进风槽的面积为整个火焰筒进风面积的20～50％。
专利摘要本实用新型涉及一种变容式多焰型油料燃烧器，现有的工业炉用燃烧器，其火焰筒空间区域是不可变的，故不能烧强还原焰，同时调节范围受限制，在负荷量变化较大的情况下燃烧器不能很好地工作，本实用新型的燃烧器，其火焰筒由燃烧筒6和稳燃筒7有环隙地套叠而成，且稳燃筒7可沿轴向前后移动，这样就可在变容的前提下进行负荷调节，亦解决了现有燃烧器烧强还原焰时积炭的问题，本实用新型可用于工业陶瓷窑炉。
文档编号F23D11/00GK2081038SQ9022504
公开日1991年7月17日 申请日期1990年12月22日 优先权日1990年12月22日
发明者李振华, 宁文彬, 刘湍淇 申请人:李振华, 宁文彬, 刘湍淇