专利名称：斜风道式炉头涡流燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的煤气或液化气的燃烧器。
目前煤气或液化气的燃烧器一般是在燃烧器面板上的炉头有二同心圆周排列的内外圈火孔形成二个燃烧环，这种燃烧器煤气或液化气燃烧不完全，外圈火孔热能损失较大。我国专利公报上公布了许多改进后的燃烧器，各有其特点和进步，然而也有其不足之处。
本实用新型的目的在于提供一种改进的燃烧器。它具有较高的热效率和保温效果，从而有效地节约能源，适用于煤气液化气及其它可燃气体。
本实用新型是用如下方式实现的它具有燃烧器面板，进气管〔1〕，由外壳〔2〕、顶盖〔3〕、风道〔4〕及内外圈火孔构成燃烧器炉头，特征是在炉头的内外圈火孔外围的外壳〔2〕上，均匀排列有16个风道〔4〕，该风道〔4〕为直径2.5毫米的圆孔共16个，其圆孔中心线与水平面倾斜成75°度夹角。炉头外壳〔2〕周围有内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕、板上涡流导流片〔7〕的两端均钻有2mm孔〔8〕；所述内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕的导流片〔7〕呈形成逆时钟旋流方向涡流的形状结构。
本实用新型热效率高、节能、省气；结构简单，使用方便。
现结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的炉头结构示意图；图2是本实用新型的内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕结构示意图；图2(a)是图2的A－A剖面，图2(b)是图2的B－B剖面。
参照
图1、图2，本实用新型制作时，在炉头的内外圈火孔外围的外壳〔2〕上，钻出16个直径2.5毫米的圆孔均匀排布形成风道〔4〕，这些圆孔中心线与水平面倾斜成75°夹角，圆孔是由下向上，由外向内，从外看由左向右倾斜的进风道。用不锈钢板冲压出一个两层逆时钟方向倾斜的内圈涡流板〔5〕、外圈涡流板〔6〕，用铸件也可；内圈涡流板〔5〕外圈涡流板〔6〕放置在炉头外壳〔2〕周围，板上的导流片〔7〕呈形成逆时钟旋流方向涡流的形状结构。煤气或液化气进入炉头后旋转运动，带动16个风道〔4〕的空气加速旋转，从风道〔4〕进来的空气使煤气或液化气充分燃烧，温度升高，通过内外圈火孔形成高温涡流。使用本燃烧器省时，能节约三分之一的炊事时间，节省燃气以达到节能的目的。
权利要求1.一种斜风道式炉头涡流燃烧器，具有燃烧器面板，进气管[1]，由外壳[2]、顶盖[3]、风道[4]及内外圈火孔构成燃烧器炉头，其特征在于在炉头的内外圈火孔外围的外壳[2]上，均匀排列有16个风道[4]，该风道[4]为直径2.5毫米的圆孔共16个，其圆孔中心线与水平面倾斜成75°夹角；炉头外壳[2]周围有内圈涡流板[5]、外圈涡流板[6]，板上涡流导流片[7]的两端均钻有2mm孔[8]；所述内圈涡流板[5]、外圈涡流板[6]的导流片[7]呈形成逆时钟旋流方向涡流的形状结构。
专利摘要一种斜风道式炉头涡流燃烧器。涉及改进的煤气或液化气的燃烧器。具有燃烧器面板，进气管，由外壳、顶盖、风道及内外圈火孔构成燃烧器炉头，特征是炉头上具有75°倾斜角的斜风道和炉头周围有内圈涡流板，外圈涡流板，并且板上导流片呈形成逆时钟旋流方向涡流形状结构。热效率高、节能、省气，使用时内外圈火孔形成高温涡流，使用本燃烧器能节约三分之一的炊事时间。
文档编号F23D14/00GK2134591SQ9221768
公开日1993年5月26日 申请日期1992年8月29日 优先权日1992年8月29日
发明者许泽时 申请人:许泽时