专利名称：喷射式机器割炬的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种割炬，特别是一种机器割炬。
现有的机器割炬均为等压式结构，其氧气和乙炔需按等压比例在割嘴处混合，它存在混合不匀，燃烧温度低、切割速度慢等缺点，且不能使用低压乙炔，若乙炔压力减小，会出现倒氧回火现象，发生爆炸事故，安全性差。此外，现有的机器割炬体积大，重量重，造价高，而且只能割5－60毫米的钢板，60毫米以上的钢板就需采用等压式高压重型割炬切割，这样更浪费能源。
本实用新型的目的就是为解决上述问题，提供一种安全、快速、节能的喷射式机器割炬。
本实用新型的技术解决方案一种喷射式机器割炬，它包括有普通割嘴1、固定外套2、乙炔调节阀3、预热氧调节阀4、切割氧气调节阀5、乙炔接头6、氧气接头7，其中切割氧气调节阀5的出口通过切割氧气管8直接与普通割嘴1连通，其特征在于乙炔调节阀3、预热氧调节阀4、切割氧气调节阀5和乙炔接头6、氧气接头7均直接铸造在一个主体9上，在主体9内，预热氧调节阀4的出口直接与喷嘴10连接，喷嘴10直接对准喷射管11的后端喇叭口中心，乙炔调节阀3的出口亦对准喷射管11的后端喇叭口，切割氧气调节阀5的进口在主体9内分别与氧气接头7和预热氧调节阀4的出口连通，喷射管11通过螺母12与主体9连为一体，喷射管11的前部混合室与普通割嘴1连通，固定外套2包裹在喷射管11和切割氧气管8外，电动切割机的机体就与该固定外套2连接。
本实用新型采用整体和喷射式结构，使其体积小、重量轻(只有750克)、成本低，其工作时氧气和乙炔在喷射管内充分混合，因氧气用高压喷进，它将乙炔带入混合室，故对乙炔的压力无任何要求，杜绝了氧气回流到乙炔罐发生爆炸的现象，安全可靠性大大提高。本实用新型的氧气和乙炔消耗量减少，节能显著，切割速度快，工效高，使用普通割嘴比用等压式快速割嘴还快，并能切割5－300毫米的钢板，使用范围大，在切割5－20毫米厚度的钢板时，速度百分比提高5－15％，对20－40毫米的钢板，速度百分比提高15－25％，对40－60毫米的钢板，速度百分比提高25－35％。
图1是本实用新型的结构示意图。
如
图1，本实用新型使用时，先将乙炔接头6通过橡胶管接通乙炔罐，氧气接头7接通氧气罐，然后打开乙调节阀3，再打开预热氧调节阀4，则预热氧调节阀4通过喷嘴10喷射到喷射管11的后端喇叭口处，并在那里与乙炔混合，混合后的混合气体从喷射管11后端喇叭口通过其细通道进入喷射管11中部喇叭口，产生负压，将乙炔带入喷射管11的前部混合室，充分混合后的气体通过普通割嘴1喷射到工件上，此时点火即对该工件预热，当预热温度达到要求时，打开切割氧气调节阀5，即可对工件进行切割处理，其切割速度快，切割效果理想。
权利要求1.一种喷射式机器割炬，它包括有普通割嘴1、固定外套2、乙炔调节阀3、预热氧调节阀4、切割氧气调节阀5、乙炔接头6、氧气接头7，其中切割氧气调节阀5的出口通过切割氧气管8直接与普通割嘴1连通，其特征在于乙炔调节阀3、预热氧调节阀4、切割氧气调节阀5和乙炔接头6、氧气接头7均直接铸造在一个主体9上，在主体9内，预热氧调节阀4的出口直接与喷嘴10连接，喷嘴10直接对准喷射管11的后端喇叭口中心，乙炔调节阀3的出口亦对准喷射管11的后端喇叭口，切割氧气调节阀5的进口在主体9内分别与氧气接头7和预热氧调节阀4的出口连通，喷射管11通过螺母12与主体9连为一体，喷射管11的前部混合室与普通割嘴1连通，固定外套2包裹在喷射管11和切割氧气管8外，电动切割机的机体就与该固定外套2连接。
专利摘要本实用新型涉及一种机器割炬，它将乙炔调节阀、预热氧调节阀、切割氧气调节阀和乙炔接头、氧气接头直接铸造在一个主体上，在主体内，预热氧调节阀的出口直接与喷嘴连接，喷嘴直接对准喷射管的后端喇叭口中心，乙炔调节阀的出口亦对准喷射管的后端喇叭口，切割氧气调节阀的进口分别与氧气接头和预热氧调节阀的出口连通，喷射管通过螺母与主体连为一体，喷射管前部混合室与普通割嘴连通。
文档编号F23D14/00GK2141030SQ9223799
公开日1993年8月25日 申请日期1992年12月24日 优先权日1992年12月24日
发明者谭承常 申请人:谭承常