专利名称：热交换管的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于壳体-管子式热交换器的热交换管。要具体地说，本发明涉及一种例如用于空调系统冷凝器中的管子。
壳体一管子式热交换器在其壳体内含多根管子。这些管子一般排列成可以让要进行热交换的两种流体中的一种从中流过的诸平行通道。这些管子本身则浸在流过热交换壳体的第二流体里，热通过管壁从一种流体传递给另一种流体。在一种典型的应用里，例如在空调系统的冷凝器里，流过冷凝器管子的是一种冷却流体，通常是水，而流过冷凝器壳体的是致冷剂，进入的时候它是气体，离开的时候变成了液体。各管子的传热性能对这种热交换器的总的传热性能起着决定性的作用。
有许多众所周知的改进热交换管传热效率的方法。其中一种是增加管子的传热面积。即在作冷凝用时，往往是通过最大限度地增加与流体接触的管子的表面积来改进传热性能的。
用来增加热交换管传热面积的最普通的方法中的一种是在管子的外表面装上散热片。散热片可以单独制造，然后安装在管子的外表面上，也可以通过某种工序对管壁进行加工而在管子的外表面上形成散热片。
除了传热面积可以增加以外，带有散热片的管子由于另一个原因还会获得比只有光滑外表面的管子好的冷凝传热性能。那就是冷凝致冷剂会在光滑管子的外表面形成一层连续的液体致冷剂薄膜。这种薄膜的存在降低了通过管壁的传热率。薄膜对传热的阻力随着薄膜厚度的增加而增加。由于表面张力作用，散热片上的薄膜厚度通常小于管子表面主要部分上的薄膜厚度，因而降低了通过散热片传热的阻力。
然而还存在着从热交换管上获得与用简单的散热片增强的方法相比更为改进的冷凝传热性能的可能性。
本发明是一种在其外表面上有肋片的传热管。这些肋片上有凹口，这些凹口通常垂直地延伸通过这些肋片，并且在管子的圆周上互相间隔开。
与普通的带散热片的管子相比，这些在肋片上的凹口进一步增加了管子外表面的面积。此外，凹口之间的带肋片的表面的形状有利于致冷剂从肋片处的排出。在绝大多数使用场合，壳体加管子式的空调冷凝器是呈水平地或基本上是呈水平地安装的。由于管子是水平的，带凹口的肋片形状有助于冷凝致冷剂从肋片排放入在管子表面上部的肋片之间的槽中，也有助于冷凝后的致冷剂在管子表面的下部从管子上排走。
通过在内的芯轴和在外的制肋圆盘之间辊压管壁以在管子的外表面上形成肋片的散热片制造机的刀具组合上加装一开凹口的轮，能够容易且经济地制造出带凹口的肋片管。
附图是说明书的一部分。在所有的附图中，相同的零部件都用相同的标号表示。
图1是本发明的管子的立体图;
图2表明本发明的管子是如何制造的;
图3是沿图5中的3-3线、也是图1所示本发明的管子中的细节Ⅳ的局部剖视图;
图4是沿图5中的4-4线的本发明的管子一部分的局部剖视图;
图5是本发明的管子的外表面的一小部分的局部视图。
图1是热交换管10的透视图。管子10包括管壁11，管子内表面12和管子外表面13。从管壁11的外表面上延伸出去的是表面肋片22。管子10有一个从管子外表面13处测得的、除去肋片22高度的外径Do。
本发明的管子通过轧制工序可以很容易地制造出来。图2示出了这样一种工序。在图2中，散热片制造机60正在加工管子10(它是由可压制的金属，例如铜制造的)，以在管子上加工出位于内部的肋和位于外部的肋片。散热片制造机60有一个或几个各含有一套刀具组合的刀具轴61，它包括一组制肋片圆盘63和一开凹口轮66。芯轴主轴65伸入管内，主轴上固定着芯轴64。
当管子10旋转时，管壁11在芯轴64和制肋片圆盘63之间受压。在压力作用下，金属进入制肋片圆盘之间的槽内，从而在管子的外表面形成脊或肋片。旋转时，管子10在芯轴64和刀具组合62之间(图2中从左向右)前进，结果在管子上形成若干螺旋肋片。与此同时，在刀具组合在管子10上加工出肋片后，开凹口轮66在肋片金属上压出轴向的凹口。
顺便说一句，芯轴64可以是如图2所示的形状，这样，经过它上面的管壁内表面可以压出某种花纹。一种典型的花纹是一条或若干条螺旋肋。这种花纹能提高流过管子的流体和管壁之间的传热效率。
图3是本发明管子上的一肋片的径向剖视图。肋片22从管壁11上突起的高度为Hf。凹口23径向进入并轴向穿过肋片。各凹口23近似呈V形，具有陡得几乎垂直的相对面31以及一个平底32，凹口向下延伸进入肋片的深度为Dn。
图4是几个相邻肋片的轴向剖视图。各肋片的横截面近似呈梯形。在联系图2所描述的工序里，凹口23是在肋片22上压出，而不是从肋片22上切割出来的，因此从凹口里排开的金属仍然连在肋片22上而形成横向的凸出部分24，它们从肋片的侧面轴向延伸出去。从相邻肋片延伸出来的横向凸出部分可以正好在这些肋片间的中途相遇，是否相遇取决于凹口深度等因素。横向凸出部分的存在进一步增加了管子暴露在管子外面的流体里的表面积，从而增加了管子的传热性能。
图5是管子10外表面13一部分的平面图。图5示出了由A标志的三个相邻肋片22一组里的凹口23，它们三个是轴向对齐的，在相邻肋片组B里的凹口互相之间是轴向对齐的，但与A组里的凹口不成一直线。这种排列起因于在图5所示的管子的生产工序中，在开凹口轮66(图2)上的牙齿的轴向宽度横跨三条肋片，一次在三条肋片上同时压出凹口。此外，它们与相邻的三条肋片一组上的凹口不呈轴向对齐的，这是因为开凹口的轮66的圆周不能被管子10的圆周均匀地除尽。但是，开凹口轮牙齿的宽度和两圆周之比对于管子的传热性能来说是不重要的。凹口相对于肋片呈轴向垂直，或近似垂直，对于生产制造刀具来说是比较容易也是比较经济的。
对在致冷剂冷凝环境中工作的开凹口的肋片管进行的性能试验表明，这种管子所具有的传热特性系数超过一般的散热片管子约40%。
用于性能试验的是一段标称外径为19毫米(3/4英寸)的铜管，这种铜管在其长度方向上每厘米有17条肋片(即每英寸上有43条肋片)。在作试验的管子上，肋片高度对管子外径之比在0.035至0.053之间;在管子的外周上每厘米有11个凹口(每英寸28个凹口);而凹口的深度是肋片高度的0.4倍。
对试验数据进行外推的结果表明具有12.5毫米(1/2英寸)到25毫米(1英寸)的标称外径、在管子的长度方向上具有每厘米10到30条肋片的管子也可以得到类似的性能a)肋片高度对管子外径之比在0.025到0.075之间，或Hf＝(0.025-0.075)Do;
b)在管子外周上每厘米凹口的数目在5到20个之间(即每英寸有14到50个凹口);
c)凹口的深度在肋片高度的0.2-0.8之间，或Dn＝(0.2-0.8)Hf。
权利要求
1.一种具有改进的外表面形状的热交换管(10)，其特征在于，这种改进包括至少有一条螺旋肋片(22)，所述螺旋肋片的高度与所述管子的外径之比在0.025至0.075之间，肋片螺旋形地围绕于所述管子的外表面，在每厘米上有20到30条肋片(每英寸51到75肋片)；以及径向延伸入所述螺旋肋片中并基本上轴向地穿过所述螺旋肋片的凹口(23)，凹口进入肋片的深度是所述螺旋肋片高度的0.2-0.8，相互之间有间隔地位于所述管子的圆周上。
2.如权利要求1所述的热交换管，其特征在于，所述螺旋肋片的高度与所述管子的外径之比在0.035至0.053之间;在管子外周上每厘米有11个凹口(每英寸28个凹口);而所述凹口的深度是所述螺旋肋片高度的0.4倍。
3.如权利要求1所述的热交换管，其特征在于，还包括凸出部分(24)，它是由在形成所述凹口时从所述螺旋肋片上排开的材料所形成的，这些凸出部分从所述螺旋肋片上横向延伸出去。
全文摘要
一种例如用于壳体-管子式空调系统冷凝器的热交换管(10)，在冷凝器中，流经热交换管外面的流体通过将热传递给流经管子的冷却流体而冷凝，此管至少有一条环绕着它外表面(13)呈螺旋形的螺旋肋片(22)。在肋片的长度方向上压出多个彼此之间有间距的凹口(23)。由于凹口是在肋片上压出来而不是从肋片上切割出来的，从肋片上排开从而形成凹口的金属形成从肋片壁上伸出的横向凸出部分。带凹口的肋片增加了管子外部的传热表面积，并使冷凝在管子上的冷凝薄膜变薄，并且有利于冷凝物从肋片上排放以及离开管子，从而提高了管子的传热性能。
文档编号F28F13/18GK1076271SQ9310151
公开日1993年9月15日 申请日期1993年2月12日 优先权日1992年3月2日
发明者罗伯特H·L·奇恩, 丹尼尔P·加芬尼, 艾伯特J·卡尔费兹 申请人:运载器有限公司