专利名称：低温干馏与燃烧方法及带压力控制装置的低温干馏与燃烧设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温干馏与燃烧方法，按照该方法，由热解滚筒产生的低温干馏气被引入一个燃烧室的燃烧器中，在此处由燃烧形成的烟气经过一个冷却装置和一个气体压缩机导入一个出口，其中借助于气体压缩机可以影响热解滚筒和气体压缩机之间的气道中的压力。此外本发明还涉及一种按照该方法工作的低温干馏与燃烧设备。这种方法和设备用于热清除废料垃圾。
所谓的低温干馏与燃烧方法在清除废料的领域中是为人所知的。例如在EP-A-0302310及DE-A-3830153中就描述了用来热清除废料的方法和按该方法工作的设备。按照低温干馏与燃烧方法工作的热清除废料设备的主要部件包括一个热解反应装置和一个高温燃烧室。热解反应装置使送入的废料转变成低温干馏气和热解残剩物。然后以适当方式将低温干馏气和热解残剩物输送给高温燃烧室的燃烧器。此处形成熔融状流渣，可从一个排渣口排出并在冷却后呈玻璃形状。产生的烟气经烟气管道送向作为出口的烟囱。在该烟气管道中特别安装了一个作为冷却装置的废料锅炉，一个滤尘装置和一个烟气净化装置。另外在烟气管道中还有一个气体压缩机，它直接装在烟气净化装置的出口处，可以是抽气机结构。装入的气体压缩机用于在热解滚筒中维持一个负压(即使它很小)。由此负压可以防止低温干馏气穿过热解滚筒的环形密封件泄漏到外部环境中去。
已经表明，这种低温干馏与燃烧设备中的气体压缩机或抽气机几乎不允许以恒定转速运行，因为由于气体产生的变化，在热解滚筒和气体压缩机之间的气道中的压力是变化的。气体压力的这种不定状况是人们所不希望的，因为在某些情况下，即使时间很短，也可能导致压力超过环境压力，从而使烟气泄漏出去，或者在所述的烟气气道中形成很强的负压。
本发明的任务是，在开头所述的低温干馏与燃烧方法和开头所述的低温干馏与燃烧设备中采用一些措施，通过这些措施，即使在低温干馏滚筒中的气体产量发生波动时也能够控制压力。
就开头所述的方法而言，该任务按照本发明是这样解决的在所述气道中低于环境压力的某个压力时，可以依据该压力对气体压缩机的转速进行控制，使得在压力减小时，转速也被减小。
本发明基于这样的构思至少在某个气道内的压力低于环境压力的压力区域内，可以通过一个高的气体压缩机转速使低温干馏滚筒中达到一个大的气体产量，相反通过一个低的气体压缩机转速使气体产量变小，直到数量为零。如果例如由于废料水分过多，由此产生过量的低温干馏气而使所述气道中的压力一下子上升到超过某一压力，而该压力位于某一最大压力之上或者甚至高于环境压力，那么还可以有其它的措施，这些措施在下面要详细说明。
最简单的方法是这样实现控制，即按照一个预定的关系，根据压力来控制转速。所述关系可以按表格或曲线图的形式预先给定。因此此处涉及的是一种取决于压力的转速控制方法。
按照本发明方法的另一种方案是，设置了一个经由转速的压力调节器，优点在于，上述气道中的压力被保持在一个预定的低于环境压力的设计值上。
最好还要有一些措施，使得气道中的压力始终被保持在环境压力之下。
当进行控制或调节时，人们应该注意将压力始终保持在一个最大极限值之下，该最大极限值应低于环境压力。这一点尤其可以这样来实现当气道中的压力达到预定的最大值后，使气体压缩机的转速显著提高。这会导致与时间相关的压力-转速-特性曲线从压力最大值起有一个很强的变化或者甚至有一个折点。
但是气道中的压力过低也可能是有害的。因为通常的部件或装置如果不采取费用特别高的措施则只能承受一定的负压。为了对此也能实现保护，按照本发明的另一方案，当气道中的压力达到预定的最小值时使气体压缩机的转速显著减小或者甚至降到零。
在烟气气道中设置一个唯一的气体压缩机常常不能满足工作需要，这或者是因为功率不够，或者是因为要求有一定的冗余以满足故障保险的需要，因此根据另一个方案，与气体压缩机并联地、但最好是串联地装设了另一个气体压缩机，并且这个气体压缩机的转速是依据气道中的压力这样进行控制的，即当压力减小时，转速也减小。
这另一个气体压缩机的运行类似于第一个气体压缩机。据此，就设计值，环境压力，最大值和/或最小值而言，对另一个气体压缩机转速的控制方式是与控制第一个气体压缩机转速的方式相同。
有时也需要设置另一个热解滚筒，例如因为废料或垃圾的数量较大或者因为热解滚筒只在一定的运行容量内通过了必要的准许程序(Genehmigungsverfahren)。因此在这种情况处理办法是将由另一个热解滚筒产生的低温干馏气送到已存在的燃烧室的燃烧器中。
当设置了两个热解滚筒和两个气体压缩机时，则对转速的控制能力就会有冗余。其优点在于，气体压缩机的转速和与该转速无关的另一个气体压缩机的转速总是依据热解滚筒中的压力和另一个热解滚筒中的压力进行控制。
两个热解滚筒中气体产量可以不同。由于此原因，最好选择滚筒中两个压力中较大的那个压力来控制转速。较高的压力导致较高的转速，而该转速反过来使压力较快地下降。
就低温干馏与燃烧设备而言，按照本发明是这样解决上述任务的设置一个控制装置，该控制装置依据气道中的压力这样来控制气体压缩机的转速，即当压力减小时，转速就减小。
在进行控制的最简单情况下，控制装置可以有保持被输入的压力测量值与转速调节参数之间的预定关系的部件或机构。该预定的关系可以用表格或曲线图的形式表示并且储存在控制装置中。
在进行调节的情况下，控制装置前设有一个调节器，其中除了输入测得的压力测量值外，还输入气道压力的预定设计值。这一调节装置用于至少是长期的将气道中的压力维持在预定的设计值上。
前面已经说过，将气道中的压力保持在一个最大极限之下是有利的(该最大极限值在极端情况下应该与环境压力相同)。达到这一点的设备的特征在于，它设置了一个比较器，该比较器将气道中的压力测量值与预定的最大值比较，当超过最大值时，它将一个附加信号输送给控制装置，使得气体压缩机的转速有显著的提高。按照这种方式可以产生一种具有尖锐折点或弯曲的控制特性曲线。
以类似的方式也可以处理这样的情况，即防止气道中的压力下降到最小极限值以下。据此设置了一个比较器，该比较器将气道中的压力检测值与一个预定的最小值相比较并在压力低于最小值时将一个附加的输入信号输入控制装置，使得气体压缩机的转速显著减小或者降到零。
如前已述，在气道中设置另一个气体压缩机是具有实际意义的。该气体压缩机可与已提及的气体压缩机并联地、但最好串联地设置。在该情况下，另一种方案的特征在于设置了另一个控制装置，该控制装置对另一个气体压缩机的转速(该转速与先提及的气体压缩机转速无关)同样也是依据气道中的压力进行控制，使得在压力减小时，另一个气体压缩机的转速也减小。
这另一个控制装置的工作情况与对第一个控制装置所描述的情况一样，因此接在这另一个控制装置前的部件应该与接在第一个控制装置前的那些部件相同。
如已经说明的那样，由于工作容量或许可方面的原因，可以设置另一个热解滚筒。该热解滚筒最好接在总是存在的燃烧室的燃烧器上，从而两个热解滚筒并列工作。
为了在这种情况下实现转速控制或调节，可以在两个热解滚筒的每个内部至少设置一个用于测量压力的压力测量器，并且最好装在出口壳上。尤其可以这样来做，即控制装置和另一个控制装置各自在输入端与一个第一和第二压力测量器相连，其中第一测量器用于测量热解滚筒中的压力，第二测量器用于测量另一个热解滚筒中的压力。
此时尤其有利的是将控制装置和另一个控制装置各配置一个鉴别器，它用来继续输送那个用于控制有关转速的较高的压力值。
在气体压缩机和另一个气体压缩机之间可以接上一个烟气净化装置，尤其是脱氮装置(即消除NOx的装置)。
此时还应该再次明确一下前面所述的通过控制或调节所实施的转速控制方法适用于具有以下部件或装置的一种低温干馏与燃烧设备1、一个单独的热解滚筒和两个串联的气体压缩机，2、两个在燃烧室处并行工作的热解滚筒和两个串联的气体压缩机，3、两个在燃烧室处并行工作热解滚筒和两个在气道中并连的气体压缩机，4、一个单独的热解滚筒和两个在气道中相互并列设置的气体压缩机。
以下参照附图来详细描述本发明的一些实施例。附图中，
图1是用于清除废料的低温干馏与燃烧设备，其中抽气机的转速随热解滚筒中的压力大小而改变，图2是一个低温干馏与燃烧设备的部分图，其中使用了一个转速调节器，图3是另一个低温干馏与燃烧设备的部分图，其中要保持一个最大极限值，
图4是另一个低温干馏与燃烧设备的部分图，其中设有防止下降到小于最小压力极限值的保护机构，图5是一个优选的低温干馏与燃烧设备，包括两个热解滚筒和两个串联的气体压缩机，图6是各个热解滚筒中的压力与风机转速的关系曲线图，图7是图5中所示低温干馏与燃烧设备的值例表。
按照图1，低温干馏与燃烧设备包含一个低温干馏滚筒或者热解滚筒2，其中输入废料a。热解滚筒2产生低温干馏气s，该低温干馏气s从滚筒2的出口壳4引到一个高温燃烧室8的燃烧器6，该高温燃烧室8有一个出渣口，其中由燃烧产生的烟气r经冷却装置10引入一个烟气净化装置12，冷却装置10此处可是一个废热锅炉，烟气净化装置尤其可以是一个带有滤尘器的湿式烟气净化装置。被净化的烟气此后送入一个脱氮(NOx)装置14(即消除NOx装置)，使烟气基本上不含氧化氮。为了输送烟气r，在脱氮装置14的出口处设置了一个风机或者气体压缩机16，它由一台电机18驱动。然后烟气管道通向形式为烟囱20的出口。
借助于气体压缩机16来影响热解滚筒2和气体压缩机16之间气道中的压力p是有意义的。这种影响是按照预定的特性曲线n＝f(p)，如图6所示的那样，进行控制的。特别是，气体压缩机16的转速n与热解滚筒2和气体压缩机16之间的气道中的压力p有这样的依赖关系，即压力p减小时转速n也减小。压力p可借助于热解滚筒2中的压力传感器或压力测量器22来测量，最好在出口壳4中测量。压力测量值p送给一个控制装置24，该控制装置24是作为控制电机18的执行机构设置的。控制装置24中有一些部件，例如用于存储预定关系n＝f(P)的存储器。按这种关系对转速n进行控制时，所述气道中的压力p低于环境压力p。如果压力p接近该环境压力Po，则可以用另一种控制关系或采取一种安全措施来解除这种转速控制关系。
如图2所示，转速控制可以扩充一个转速调节器。为此，在控制装置24前串接了一个调节器26，向调节器26中输入压力的实际值P和给定值P＊，用于比较。利用这种调节器可以将所述气道中的压力P保持在预定的给定值P＊上，而给定值P＊低于环境压力Po。
图3中示出了图1中线路图的一种变形，保证气道中的压力P始终保持在最大极限值Pmax以下，为此接入一个修正值△P，以便压力P较高时明显提高转速，由此产生更强的抽吸。至此将压力P的实际值和附加信号△P输入到一个给控制装置24配置的加法器28。修正值或附加信号△P取自于一个函数发生器30，该函数发生器接在一个比较器32的后面。比较器32将气道中测到的压力测量值P与预定的最大值Pmax相比较，当超过最大值Pmax时，比较器就将附加信号△P送给控制装置24。借助于函数发生器30上述过程将使气体压缩机16的转速n明显提高。该运行的情况，按照图6，不是实线曲线34，而是虚线曲线36。
图4示出了一种实施形式，由此保证当压力下降到最小极限值Pmin以下时采取一个应急措施，使得气体压缩机16的转速n剧烈减小或者甚至降为零，以便能使压力升高。为此，此处设置了一个比较器40，它将气道中测到的压力测量值P与预定的最小值Pmin进行比较。当压力小于最小值Pmin时，比较器就启动一个函数发生器42，后者将压力信号P的一个附加输入信号△Z提供给一个与控制装置24相配的减法器44，这一过程使气体压缩机16的转速n明显减小或完全降为零，这在上述已经说过。
图5所示的低温干馏与燃烧设备首先从线路配置原则上是与图1相同的。除了热解滚筒2外，此处设置了另一个热解或低温干馏滚筒52，它的低温干馏气管道同样也与燃烧室8的燃烧器6相连。利用这两个热解滚筒2，52保证能够对大量的废物进行热处理。相对图1而言，此处值得注意的是，在烟气净化装置12和脱氮装置14之间设置了另一个带有驱动马达56的气体压缩机54。两个气体压缩机16，54是串联起来的。这样布置两个风机或气体压缩机16、56可以保证有冗余性，这样当气体压缩机16或54中有一个出故障不能工作时，保证还能将低温干馏气S从两个热解滚筒2，52中抽出并送入燃烧室8中。如果没有至少一个气体压缩机16，54的抽吸运转，那么未被燃烧的和继续输入的气体S在热解滚筒2，52中会使压力升高，由此可能造成损坏如泄漏，而低温干馏气S在不能控制的状态下以未被燃烧的形式泄漏到环境中，这种情况必须阻止。
每个热解滚筒2，52中都设有测压的两个压力测量器58，60及62，64。压力测量器58，60装在出口壳6处，压力测量器62，64装在出口壳66处。它们也可以装在低温干馏气管道中。
为了控制第一风机16的转速nⅠ和第二风机54的转速nⅡ，设置了两个控制装置70及72。控制装置70在输入端一侧与热解滚筒2处的压力测量器58和热解滚筒52处的压力测量器62相连接。相应地，第二个控制装置72在输入端一侧与第一热解滚筒2的压力测量器60和另一个热解滚筒52的压力测量器64相连接。每个控制器70，72都有一个鉴别器74及76，它们将传送各自的较高压力值以控制有关的转速nⅠ及nⅡ。
运行中，两个热解滚筒2，52产生了低温干馏气S。在设备出现故障的情况下气体的生产不会马上中断，实践中已经表明，在设备关掉后仍有约0.5至1小时的时间在不受影响地产生低温干馏气S。两个气体压缩机16，54不仅在正常工作时而且在有故障的运行情况下都要将低温干馏气S抽吸出热解滚筒2，52，并且是经过燃烧室8，废热锅炉形式的冷却装置10，烟气净化装置12和脱氮装置14这一线路，将形成的烟气r输送到烟囱20。
在通常情况下，两个气体压缩机16，56以相同的转速nⅠ＝nⅡ转动。无干扰运行时，两个压力测量器58，60示出相同的压力值P1＝P2。两个压力测量器62，64同样也示出相同的压力值P3＝P4。此处也是这样设计运行状况的，即当气体产量大，由此热解滚筒2，52中的压力P1至P4高时，转速nⅠ，nⅡ也就调高，而气体产量小时则转速nⅠ，nⅡ就调低。
所述的设备尤其对于可以用“气体产量少”和“转速高”这些说法来描述的可想到的故障是不敏感的。气体产量少可以在供入的废料a少的情况下出现，而转速nⅠ或nⅡ太高可以在测量值测取中，即在压力测量器58-64中出现故障时产生，或者在某个控制装置70，72中对测量值处理出现故障时产生。这种故障的结果是由于转速高，当气体量较少时就会在从热解滚筒2，52至气体压缩机16，54的气道上产生一个高抽吸压力或负压(此处是在没有采取防止措施情况下)。位于此处的部件，如烟气净化装置12，电滤尘器，废热锅炉10等不是按这种负压条件设计的，因此会由于内爆(Implosion)而受到破坏。
所示的线路安排可以确保防止这种故障，使得不会有低温干馏气S或烟气r外泄。
这种故障保护按下述方式实现两个气体压缩机16，54转速nⅠ，nⅡ的控制参数是每个热解滚筒2，52的剩余物和低温干馏出口壳中的压力P1，P3及P2，P4。为了实现这一点，如已说过的那样，在两个热解滚筒2，52上为每个风机14，54各装有一个压力测量器58，62和60，64。在两个控制装置70，72中总是取两个相邻的绝对压力值中较高的值作为调节转速nⅠ及nⅡ的控制参数。这种控制例如是按照图6中的曲线34或36进行调节来实现。当超过给定值P＊(例如P＊＝998毫巴)时提高转速，直到再次达到给定值P＊。相反，当相对于给定值P＊为低压时，则减小转速，直到再次达到给定值P＊。即使在一个热解滚筒2，52停止时也使两个风机16，54运转。
现在来看一下出现故障的情况，假设压力测量器58或者控制装置70出现故障不能工作，并且是使气体压缩机16朝最大转速运动的方式的故障。此时在所述气道上产生一个极小的压力P，亦即形成一个很强的抽吸压力或负压。三个压力测量器60，62和64马上记录下这种压力降。但压力测量器62对气体压缩机16的受到干扰的状态没有任何影响。根据所记录的压降，两个压力侧量器60，64中示出较高绝对压力的那个压力测量器就将第二个气体压缩机的转速nⅡ向下控制。由此使输送的气体减少，从而保持住压力P，使该压力不升高。由此保证烟气管道中的压力P不会下降到小于一个许可的最小压力值。
采用这种对两个气体压缩机16，54实施的控制，也可以对在停止情况下的相同故障，例如在修理其中一个热解滚筒2，52时进行控制。
因此可以确定，采用本发明的技术就没有必要在两个气体压缩机16，54的最低的抽吸压力上对大的部件或装置进行费用极高的设计。
图7中用数字表再次说明，按照何种方式以及由何种压力的影响来调节气体压缩机16的转速nⅠ。在第一种情况下，出发点是两个压力P1和P3相同，例如为996毫巴，此时转速为例如nⅠ＝1200转/分。第二种情况是两个P1，P3下降，此时其中较高些的压力例如P3＝994.5毫巴(由一个小星号表示)将转速确定为例如nⅠ＝1350转/分。在第三种情况下，两个压力P1，P3都上升，其中压力P1例如为997毫巴，是两者中较高的。此时由该压力P1确定转速，例如为nⅠ＝1100转/分，其中也用一个小星号表示出。
权利要求
1.一种低温干馏与燃烧方法，其中，将热解滚筒(2)产生的低温干馏气(S)引入燃烧(8)的燃烧器(6)中，由于燃烧而在此处形成的烟气(r)经过一个冷却装置(10)和一个气体压缩机(16)送到出口(20)，其中借助于气体压缩机(16)对热解滚筒(2)和气体压缩机(16)之间的气道中的压力(P)进行影响，其特征是，对于在所述气道中低于环境压力(Po)的压力(P)，可以这样根据该压力(P)对气体压缩机(16)的转速(nI)进行控制，即压力(P)减小时，转速(nI)就减小。
2.按权利要求1的低温干馏与燃烧方法，其特征是，依赖于压力(P)的转速(nI)是按照一个预定的关系(nI＝f(p)进行控制的。
3.按权利要求1或2的低温干馏与燃烧方法，其特征是，所述气道中的压力(P)保持在一个低于环境压力(PO)的预定给定值(P＊)上。
4.按权利要求1，2或3的低温干馏与燃烧方法，其特征是，所述气道中的压力(P)始终保持在环境压力(PO)以下。
5.按权利要求1-4中之一的低温干馏与燃烧方法，其特征是，当所述气道中的压力(P)达到一个预定的最大值(Pmax)时，则气体压缩机(16)的转速(nI)将显著提高。
6.按权利要求1-5中之一的低温干馏与燃烧方法，其特征是，当所述气道中的压力(P)达到一个预定的最小值(Pmin)时，则气体压缩机(16)的转速(nI)将显著减小或者置于零。
7.按权利要求1-6中之一的低温干馏与燃烧方法，其特征是，与气体压缩机(16)并列地、但最好串联地设置了另一个气体压缩机(54)，这另一个气体压缩机(54)的转速(nⅡ)依赖于所述气道中的压力(P)这样地控制，即当压力(P)减小时，转速(nⅡ)就被减少。
8.按权利要求7的低温干馏与燃烧方法，其特征是，对另一个气体压缩机(54)转速(nⅡ)给定值(P＊)，环境压力(PO)，最大值(Pmax)和/或最小值(Pmin)而言所进行的控制方式与先提及的气体压缩机(16)转速(nI)的控制方式相同。
9.按权利要求1-8中之一的低温干馏与燃烧方法，其特征是，设置了另一个热解滚筒(52)，由该热解滚筒(52)产生的低温干馏气(S)被送给燃烧室(8)的燃烧器(6)。
10.按照权利要求9的低温干馏与燃烧方法，其中特征是，在所述气道中设置另一个气体压缩机(54)，气体压缩机(16)的转速(nⅠ)和与该转速无关的气体压缩机(54)的转速(nⅡ)都是依据于热解滚筒(2)中的压力(P1，P2)和另一个热解滚筒(52)中的压力(P3，P4)来进行控制的。
11.按权利要求10的低温干馏与燃烧方法，其特征是，总是选取两个压力(P1，P2;P3，P4)中较高的压力来控制转速(nⅠ，nⅡ)。
12.用于热清除废料的低温干馏与燃烧设备，其中，由热解滚筒(2)产生的低温干馏气(S)送入燃烧室(8)中的燃烧器(6)，在此处通过燃烧形成的烟气(r)经过一个冷却装置(10)和一个气体压缩机(16)可以输到一个出口(20)，其中可以借助于气体压缩机(16)相对于环境状况来调节热解滚筒(2)和气体压缩机(16)之间的气道中的压力(P)，其特征是，设置了一个控制装置(24，70)，它依据所述气道中的压力(P)对气体压缩机(16)的转速(nⅠ)这样地控制，使得压力(P)减小时，转速(nⅠ)就减小。
13.按权利要求12的设备，其特征是，控制装置(24，70)具有保持输送的压力(P)测量值与转速(nⅠ)的调节参数之间的预定关系的机构。
14.按权利要求12或13的设备，其特征是，在控制装置(24)前接有一个调节器(26)，调节器(26)中除了接入一个测得的测量值(P)外还接入一个所述气道中压力的预定的给定值(P＊)。
15.按照权利要求12或13的设备，其特征是，设置了一个比较器(32)，它将所述气道中压力的一个测量值(P)与一个预定的最大值(Pmax)进行比较，并在超过该最大值(Pmax)时将一个附加信号(△P)输给控制装置(24)，由此使气体压缩机(16)的转速(n Ⅰ )显著提高。
16.按照权利要求12、13或15的设备，其特征是，设有一个比较器(40)，它将气道中压力的一个测量值(P)与一个预定的最小值(Pmin)进行比较，并在小于最小值(Pmin)时将一个附加的输入信号(△Z)输给控制装置(24)，使得气体压缩机(16)的转速(nⅠ)显著减小或者降到零。
17.按权利要求12-16中之一的设备，其特征是，在气道中与气体压缩机(16)并行地但最好是串联地装有另一个气体压缩机(54)，并设置了另一个控制装置(72)，它在先前提及的气体压缩机(16)的转速(nⅠ)无关的条件下，同样依据了气道中的压力(P)对气体压缩机(54)的转速(nⅡ)这样地控制，使得压力(P)减小时，气体压缩机(54)的转速(nⅡ)也减小。
18.按权利要求17的设备，其特征是，另一个控制装置(72)接在与第一个控制装置(24)的相同的部件之前。
19.按权利要求12-18中之一的设备，其特征是，燃烧室(8)的燃烧器(6)上接有另一个热解滚筒(52)。
20.按权利要求19的设备，其特征是，为了测量两个热解滚筒(2，52)中的压力，至少设置了一个压力测量器(58-64)，最好设置在热解滚筒的出口壳(6，66)上。
21.按权利要求19或20的设备，其特征是，控制装置(24，70)和另一个控制装置(72)各自在输入端一侧与一个第一和第二压力测量器(58，62;60，64)相连，第一压力测量器(58，62)测量热解滚筒(2)中的压力(P1，P2)，第二压力测量器(60，64)测量另一个热解滚筒(52)中的压力(P3，P4)。
22.按权利要求21的设备，其特征是，控制装置(70)和另一个控制装置(72)各有一个鉴别器(74，76)，它继续输送用于控制有关转速(nⅠ，nⅡ)的较高的压力值。
23.按权利要求17-22中之一的设备，其特征是，在气体压缩机(16)和另一个气体压缩机(56)之间接有一个烟气净化装置(14)，尤其是一个脱氮净化器。
全文摘要
废料(a)送入热解滚筒(2)，其中产生的低温干馏气(s)引到一个燃烧室(8)中。此处形成的烟气经过一个冷却装置(10)和一个气体压缩机(16)输送到一个烟囱(20)。借助于一个控制装置(24，70)可以依据热解滚筒(2)和气体压缩机(16)之间的气道中的压力(P)这样地控制气体压缩机(16)的转速(n
文档编号F23N1/06GK1085592SQ9311859
公开日1994年4月20日 申请日期1993年10月9日 优先权日1992年10月9日
发明者K·梅, H·赫姆, R·马特克 申请人:西门子公司