专利名称：锅炉反烧高频声波消烟降尘节能装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种工业锅炉消烟除尘和节约用煤的装置。
工业锅炉尤其是立式工业锅炉，目前都用人工投煤。由于燃烧不完全冒黑烟，烟尘浓度大大超标，污染环境。虽然有些人采用向炉膛里喷蒸汽改善了燃烧，但距要求还很远。也有人改成抽扳顶升和下饲式但都因机械等缘故不能推广应用。一些机械燃烧锅炉也存在以上的癖病。
本发明目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种工业锅炉消烟降尘和节约用煤的设备。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的采用机械强化明火反烧形式，同时又采用声波消烟降尘法，使炉膛的飞灰在声波幕的作用下将飞灰粒子滤下重新燃烧，从而达到消烟降尘和节能的目的。
本装置是由给煤系统中螺旋不等矩输煤机、螺旋顶升喂煤机、平煤器、强制通风饲盆、手摇活络炉排、强化燃烧拱券以及高频声波发生器组成，它们都是呈可拆卸机械连接和管道连接，拱券以耐火混凝土予制搭接而成。
结合附图、实施例对本技术的内容作进一步详述。
图1是锅炉反烧高频声波消烟降尘节能装置示意图。
图2是高频声波发生器结构示意图。
燃煤通过输煤系统的煤斗1经煤篦2拨煤器3进入不等矩螺旋输煤器4经螺旋顶升器5进饲盆6到炉篦8上燃烧。为了强化燃烧，在炉膛中设计了强化拱券11。另外，为了不使飞尘跑出炉膛，用高频声波幕将飞灰滤下再燃烧。
不等矩输煤机4和螺旋顶升机5的动力是由电动机14经减速器15用机械传动完成的。其关键是由减速器用链轮带动与轴连接的伞齿轮与螺旋顶升机的伞齿轮，将煤顶到饲盆经平煤器7铺到炉篦8上。该装置的除灰是由手摇活络炉排13来实现，解决了停炉除灰的问题。风则是由鼓风机9送入风室10，通过瓜瓣形的炉排送到被燃烧的煤中。同时为了将煤迅速的燃烧，在炉篦上方增设强化燃烧拱券11(它是由几块大小规格不一的积木块予制而成的耐火混凝土块在炉内搭接而成，为了起到较好的辐射作用，涂覆一层高温涂料)。
本实施例中高频声波发生器12由外套16舌簧片17渐缩喷嘴18气源连接管端19构成。喷嘴安装在气源连接管端中，舌簧片对准喷嘴并通过支架与管端固定连接。由蒸汽或压缩空气引来的高速气流，经渐缩喷嘴和舌簧的震动作用产生高频声波幕从而盖住了飞灰粒子。为了延长使用寿命可在出口端加一个耐热防护罩即可。
该装置可适各种手烧锅炉和机械工业锅炉。有时也可根据需要分开应用，如机械加煤锅炉单独用高频声波亦可，水锅炉可单独用机械强化反烧装置，蒸汽锅炉可单独用高频声波消烟降尘。若全部采用效果更佳。
本技术方案对现有技术具有如下优点1、解决人工投煤改机械给煤。
2、改变了煤由下向上燃烧的工艺。因此使灰中可燃物变得极少。提高了锅炉热效率。一般可比采用此方案前提高热效率10％左右。
3、由于采用高频声波发生器使飞灰浓度大大降低可达200毫克／标米3以下。烟的黑度达林格曼0－1级。
4、该装置可与现锅炉配套也可将现已运行锅炉改装。费用低廉。
5、操作运行简单改造方便。
权利要求1.一种消烟、降尘、节能的装置，它是由消烟、降尘部分和强化燃烧节能部分组成，其特征是机械强化明火反烧高频声波消烟降尘，它是由给煤系统中螺旋不等矩输煤机，螺旋顶升喂煤机平煤器强制通风饲盆手摇活络炉排，强化燃烧拱券以及高频声波发生器组成，它们都是呈可拆卸机械连接，和管道可拆卸连接，拱券以混凝土予制或耐火砖予制搭接。
2.如权利要求1所述的装置其特征在于它的输煤系统是由给煤斗1将煤通过煤篦2拔煤器3进入不等矩螺旋输煤机4然后再经螺旋顶升器5进饲盆6到炉篦8上燃烧，为了强化燃烧在炉膛中设拱券11，另外为了不让飞灰顺烟囱跑掉增设高频声波发生器12，不等矩输煤器4它是由电动机14经减速器15用机械传动带动输煤器旋转完成的，然后将煤送到螺旋顶升机5，该机是由伞齿轮传动是在该机的下方伞齿轮由一根轴接出与输煤机4用齿轮传动而带动螺旋顶升机5伞齿轮旋转，在顶升机5的上部装有平煤器7(该件为耐热件)，风则是由鼓风机9鼓入风室10。通过瓜瓣形的炉排送到被燃烧的煤中，为了达到较高的炉温在炉中装设强化燃烧拱券11它是由几块大小规格不一的积木块予先用耐火混凝土制好(或用耐火砖)在炉内搭接而成，为了起到辐射作用一般可涂高温耐火涂料，另外高频声波发生器12一端是由蒸汽或压缩空气用管道连接，另一端放入适宜的炉膛边缘并用防护罩(耐热)罩上，不影响向炉膛里喷气(汽)即可。
专利摘要本实用新型涉及的是一种锅炉机械给煤、明火反烧、消烟降尘节能的装置。煤通过输煤机和螺旋喂煤机平煤器并通过强制通风以及拱券强化燃烧使其火焰从上向下反烧，一些飞灰粒子，又通过高频声波发生器产生高频声波幕将一些飞灰粒子滤下再燃烧从而得到消烟降尘和节能的目的。另外可根据炉型不同，各种装置可单独应用也起到一定的消烟降尘和节能的目的。
文档编号F23J15/00GK2168174SQ9320862
公开日1994年6月8日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者薄荫佑 申请人:薄荫佑