专利名称：转化炉油料燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业窑炉用燃烧器，特别是指制氢转化炉油料燃烧器。
目前，制氢转化炉上使用的油料燃烧器，烧嘴结焦严重，火焰刚度差，且需介质雾化，燃油升温高，增加能耗，操作复杂，维修量大等。
本实用新型的目的是，设计一种由新结构的燃烧室和高性能的喷嘴组成的转化炉油料燃烧器。
本实用新型的技术方案是这样的，由喷嘴、燃烧室、风室等组成燃烧器，其特点是，喷嘴头为半球形，在喷嘴后有一磁化器，燃烧室的火焰筒为园锥形且底园，口为椭园，内有一斜切口的强混板。
本实用新型由于采用了三结合形式的高性能喷嘴，和独特的园锥筒燃烧室，它能使用普通柴油也能良好地适用于以低质柴油为燃料的转化炉和其它工业窑炉的燃烧系统。在供风压力较低，供油温度不高的条件下，喷嘴不结焦，火焰燃烧充分，火焰刚度好，火焰形状可控成扁平状，过氧系数小，点火易，升温快，噪音低，风量可随油量自身调节，不需另加介质雾化，操作简单方便，是一种优越的转化炉油料燃烧器。
附
图1为燃烧器装配图附图2为燃烧室装配图附图3为火焰筒主视图附图4为图3左视图附图5为强混板主视图附图6为图5左视图附图7为喷嘴装配图附图8为喷嘴视图附图9为旋风器主视图附
图10为图9A－A剖视图下面根据附图进一步说明本实用新型的一种实施方案。
本实用新型主要是由喷嘴、燃烧室、风室等三大部分组成，现分述它的结构组成。喷嘴(2)里的旋风器(9)为一园柱形，在一面沿孔开有切向槽，机械雾化器(10)的一端为一凸台形，亦在头部沿中孔开有切向孔，在输油管(11)上有一精过滤器(13)和接头阀(15)。
燃烧室(1)是由支承套(4)和强混板(6)通过支承板(5)固定在火焰筒(7)上。
风室是由火焰筒(7)通过支承套(4)将燃烧室(1)固定在风室(3)内，风室周围开有孔。
本实用新型的工作过程和原理。燃油经过接头阀进入磁化器(14)，使油料由单晶结构变为多晶或非结晶结构，并疏松结构，增加油分子的活性，有利于油的雾化，经磁化后的燃油再经精过虑器(13)过虑到达机械雾化器(10)，经过压力机械雾化后的油被雾化成直径为0.01－0.05的小油珠，成园锥状喷出，经旋风器(9)时，得到旋流风的进一步雾化，从喷嘴头喷出的是极小的均匀的油雾。经过良好雾化的燃油，有利于在燃烧室中充分燃烧。
喷嘴头(8)的外形做半球形，在喷嘴前消除了油雾与空气流的死区，形成了良好的空气保护区。
从喷嘴头喷出的油雾，经过强混板(6)的中心孔后，与较大的旋流风强力混合，并通过控制强混板的切口尺寸可设计火焰在火焰筒内初始的启燃位置，使油雾着火充分，与从强混板外环隙来的助燃空气接触进一步在火燃筒内燃烧。把火焰筒做成园锥形以扩大出口流速，使得在较低风压下形成较长的火焰。当达到一定尺寸时还同时起到随着油量的大小自动调整风量的效果。如火焰筒做成椭园口的形状，可得到扁平状火焰。
旋风器(9)是带有2－6条切槽的空心园柱体，这种结构可以利用燃烧低压助燃空气，使之经切向槽旋转，使得油雾通过中心孔时进一步雾化，有利于提高喷嘴雾的性能。
权利要求1.一种转化炉油料燃烧器，它由喷嘴、燃烧室、风室等组成，其特征在于，喷嘴头为半球形，在喷嘴后有一磁化器，燃烧室的火焰筒为园锥形且底园，口为椭园，内有一斜切口的强混板。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，旋风器(9)为一园柱形，在一面沿孔开有切向槽，机械雾化器(10)的一端为一凸台形，亦在头部沿中孔开有切向孔，在输油管(11)上有一精过滤器(13)和接头阀(15)，
3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，燃烧室的支承套(4)和强混板(6)通过支承板(5)固定在火焰筒(7)上。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，燃烧室(1)通过支承套(4)和火焰筒(7)固定在风室内，风室周围开有孔。
专利摘要一种转化炉油料燃烧器，它由喷嘴，燃烧室，风室等组成，特征在于，喷嘴火(8)为半球形，在喷嘴(8)后有一磁化器(14)，燃烧室的火焰筒(7)为圆锥形且底圆，口为椭圆形内有一斜切口的强混板(6)。本实用新型喷嘴不结焦，火焰燃烧充分，火焰刚度好，火焰形状可控成扁平状，过氧系数小，点火易，升温快，噪音低，风量可随油量自身调节，不需另加介质雾化，操作简单方便，是一种优越的转化炉油料燃烧器。
文档编号F23D11/00GK2214605SQ9423801
公开日1995年12月6日 申请日期1994年8月13日 优先权日1994年8月13日
发明者朝杰 申请人:朝杰