专利名称：无水击节能油罐加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石油集输和储存流程的无水击节能油罐加热器。
目前，国内外各种金属油罐通常采用水平式蒸汽加热器。此种加热器工作过程中流动的蒸汽和冷凝水通过管线时不容易分开，由于蒸汽和冷凝水走一条管线造成两者混合，使水逆向受热又汽化成蒸汽，因体积膨胀而出现水击，既损坏设备，又浪费蒸汽，热能利用率较低。
本实用新型的任务在于提供一种无水击节能油罐加热器，此种加热器加热速度快，可节省蒸汽，不产生水击，克服现有油罐加热器的不足。
本实用新型是这样实现的。该加热器分成两组，每组分别由9个长加热排管和2个短加热排管组成。其中，每一个长加热排管均由4根水平钢管和其两侧的2根垂直钢管焊接为一体，并互相连通，两根垂直钢管的上、下端用钢板焊死，外侧分别上、下平行地焊接有上连通管和下连通管；每一个短加热排管均由3根水平钢管和两侧的2根垂直钢管焊接为一体，并互相连通，垂直钢管上、下端用钢板焊死，外侧平行焊接有上、下连通管。每组的上述11个加热排管(9个长管、2个短管)按顺序依次经各上、下连通管连接起来(上连通管与上连通管，下连通管与下连通管分别相连)。每组的第一个加热排管的进口管线与油罐的主蒸汽管线接通，最后一个加热排管的出口管线则与油罐冷凝水出口管线接通。整个加热器呈立式设置于油罐底部。该加热器的工作过程如下来自油罐主蒸汽管线的蒸汽经进口管线进入第一个加热排管后，放出一部分热量，冷凝水沉入底部；蒸汽和冷凝水继而分别通过第二个加热排管的上、下连通管进入第二个加热排管，进行第二次放热，冷凝水又沉入底部，没有冷凝的蒸汽和底部冷凝水又分别从上、下连通管进入第三个加热排管……。依次类推，蒸汽和冷凝水依次进入下一个加热排管。最后，蒸汽通过所有(11个)加热排管，全部冷凝成水流出罐外，从而完成为油罐加热保温的任务。在此过程中，由于加热排管空间较大，蒸汽和冷凝水形成分界面，避免了水的逆向传热而产生的水击现象。
本实用新型设计合理操作方便。利用它可以大幅度提高蒸汽热量的利用率，节省蒸汽耗用量，并且可以避免水击，延长设备使用寿命，宜于在油罐扣热保温时推广应用。该加热器亦可用于厂房、宿舍等其他加热、采暖场所。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2、3分别为图l的A-A、B-B视图。
以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。
本实用新型中两组长加热排管(1)-(9)和(12)-(20)长度均为5m，其中，水平钢管和垂直钢管分别采用 57×3.5和 l08×45mm钢管，垂直钢管高490mm，上、下连通管采用 42×3.0mm钢管(见图2)。短加热排管(10)长3m，(11)、(21)、(22)长2m，其中，水平钢管和垂直钢管分别采用 57×3.5和l08×4.5mm钢管，垂直钢管高400mm，上、下连通管亦采用 2×3.0mm钢管(见图3)。
权利要求1.一种无水击节能油罐加热器，由两组加热排管组成，其特征在于每组加热排管分别由9个长加热排管和2个短加热排管组成，其中，每一个长加热排管均由4根水平钢管和其两侧的2根垂直钢管焊接为一体，互相连通，两根垂直钢管的上、下端用钢板焊死，外侧分别上、下平行地焊接有上、下连通管；每一个短加热排管均由3根水平钢管和两侧的2根垂直钢管焊接为一体，互相连通，垂直钢管上、下端用钢板焊死，外侧平行焊接有上、下连通管；每组的上述11个加热排管按顺序依次经上、下连接管连接起来，每组的第一个加热排管的进口管线与油罐的主蒸汽管线连通，最后一个加热排管的出口管线与油罐冷凝水出口管线连通；整个加热器呈立式设置于油罐底部。
专利摘要本实用新型涉及一种用于石油集输和储存流程等场所的无水击节能油罐加热器，由两组加热排管组成，每组排管分别由9个长排管和2个短排管组成，每一个长、短排管分别由4或3根水平钢管与两侧的垂直钢管焊接为一体，垂直钢管外侧分别平行焊有上、下连通管。整个加热器呈立式设置于油罐底部。此种加热器设计合理，操作方便，利用它可以大幅度提高蒸汽热量的利用率，节省蒸汽耗用量，并且可以避免水击，延长设备使用寿命，宜于在油罐及厂房、宿舍等其他加热、采暖场所采用。
文档编号F28D7/10GK2247790SQ9523267
公开日1997年2月19日 申请日期1995年11月9日 优先权日1995年11月9日
发明者刘文秀 申请人:刘文秀