专利名称：煤粉制备系统中的分料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种煤粉制备系统中的分料装置。
传统的风扫磨制备煤粉装置，煤块是通过喂煤设备喂入磨机，同时通过热风对煤粉进行烘干处理。经过粉磨烘干的煤粉，其中既有达到人们要求的成品细粉，也有粒径过大，不能满足人们要求的粗粉。这些粗粉随细粉进入分离器，进行粗细粉分离，分离出来的粗粉回入磨内重新粉磨，而分离后的细粉即为成品，在排风机抽吸下，通过联接风管进入旋风收尘器进行分离，收集成品粉粒，送入煤粉贮仓，而经分离后的清洁空气则排出本装置。在这种煤粉制备装置中，由于粗粉分离器本身的局限性，其分离效率不是很高，使得进入粗粉分离器的粉粒不能得到有效分离，出分离器回入磨机的粗粉中带有大量细粉。这些细粉未被选出来作为成品，而返回磨内进行二次粉磨，一方面降低了产量，另一方面，这些细粉进入磨内被二次粉磨，形成料垫，降低了磨内煤块，煤粒的有效粉磨，产生严重过粉磨，使磨机粉磨效率降低，也影响了磨机真实产量。这样使整个煤粉制备装置整体效率低，产量低，而且对煤粉成品细度调节范围较少。
本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种新型煤粉制备装置。
本实用新型的技术解决方案系统包括喂煤机1，煤磨机2，分离器3，收尘器5，风机6，在分离器与煤磨机之间增设分料装置4，分料装置4有一个接分离器的进口，有一个接煤磨机入口的出口和接分离器入口的另一个出口。
煤粉制备工艺，从喂煤机1中出煤块进入煤磨机2中粉磨，经过粉磨后的碎煤进入分离器3，经分离后的细粉进入收尘器，收集为成品，在分离后的粗粉进入分料装置，然后将一部分粉煤返回到磨机2中，另一部分返回到分离器3中，再次循环分离。
附图
是本实用新型实施例示意图。
图中的1是喂煤机，2是煤磨机，3是粗粉分离器，4是分料装置(阀)，5是收尘器，6是风机，均属现有技术。
以下结合附图叙述工作过程及其特点经过初步粉磨的煤粉进入新型粗粉分离器进行粗细粉分离，该粗粉分离器细度调节范围较大，可分离出更细的成品煤粉，而分离下来的粗粉其中含有大量细粉)则经过分料阀分料，一部分粗粉回入磨内重新分磨，而另一部分煤粉则重新进入粗粉分离器进行二次分离，使这部份煤粉中所含的大量细粉在第二次选粉中被分离出来，成为成品。这样一方面使粗粉分离器选出的煤粉成品量增加，提高了系统产量，另一方面，使回磨细粉量减少，使磨内过粉磨现象减弱，增加了磨机的研磨能力，使磨机系统粉磨效率提高，也使整个系统产量提高，能耗降低。而且这种系统选出的成品煤粉粒度较小，且较均齐。煤粉粒度均齐，为水泥生产利用劣质燃料创造了条件。
权利要求1.煤粉制备系统中的分料装置，其特征是它被设在煤粉制备系统中的分离器与煤磨机之间，有一个接分离器的进口，有一个接煤磨机入口的出口和接分离器入口的另一个出口。
专利摘要本实用新型涉及的是一种煤粉制备装置，它包括喂煤机1，煤磨机2、分离器3、收尘器5、风机6，其特征是在分离器与煤磨机之间增设分料装置，分离器的一个出口接收尘器的入口，另一个出口接分料装置的进口，分料装置的一个出口接煤磨机的入口，另一个出口接分离器的入口，分离后的粗粉经过分料装置，一部分返回到磨机2中，另一部分返回到分离器3中，再次循环分离。它可使磨机系统粉磨效率提高，也使整个系统产量提高，能耗降低。
文档编号F23K1/00GK2244669SQ9523942
公开日1997年1月8日 申请日期1995年3月22日 优先权日1995年3月22日
发明者季尚行, 朱光喜, 孔学标, 王超群, 陆红梅, 范越 申请人:国家建筑材料工业局南京水泥工业设计研究院