专利名称：多功能净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能净化器，主要用于工业和民用锅炉(立式)以及其它窑炉(含民用炉灶)，以对其尾部烟气(尾气)进行除尘、脱硫和余热利用。
现有技术的结构见图4，在烟囱34顶部加缓冲段35和笼尘罩37，内有挡盖36，尾气经缓冲和挡阻后，部分烟尘从笼尘罩落下。其不足之处在于不能脱硫，除尘效果很差，除尘后的尾气直接排入大气，因而严重污染大气环境；未能利用尾气余热对入炉的空气进行预热，浪费了能源。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种除尘、脱硫和利用尾气余热以节约能源的多功能净化器。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到由换热机构，离心机构和脱硫机构组成，换热机构包括换热室、隔板和内装换热剂的换热管，隔板上部为空气预热室，隔板下部为受热室，换热机构尾气出口与离心机构进口连通，脱硫机构包括喷头、喷口、漏板和净化室，喷头装于尾气出口后方，漏板装于离心机构内，漏板间有喷口，箱前有净化室，箱与喷头和喷口有泵连通。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型的剖视总图，表示图2的C-C剖面图；图2为
图1A向视图；图3为图2的B向视图4为现有技术的总图；图上粗箭头31表示脱硫剂的流程流向；细实线箭头32表示尾气的流向；细虚线箭头30表示冷空气予热后入炉的流程流向。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述参见
图1—图3，锅炉或窑炉33的尾气从尾气进口4进入换热机构1，换热机构包括隔板5、换热管6和换热室，隔板有孔，换热管穿过隔板孔并密封好，隔板上部为空气预热室7，隔板下部为受热室8。密闭的换热管内有换热剂，本实施例采用换热液。热的尾气经尾气进口4进入受热室，对换热管和管内换热液加热，然后通过尾气出口10进入离心机构2。离心机构包括外筒11、内筒12和进口13，外筒上段为直筒和下段为上大下小的锥筒，尾气经进口13进入外、内筒间空腔形成旋转气流，使尾气内粉尘沿外筒内壁下降掉入灰斗14内，定期将灰斗内粉尘从出口15清除出去。除尘净化后的尾气由内筒12上升经过净气管道16再返回锅炉，既能提高炉温以提高其热效率，又能消除或大大减小对大气的污染。换热管内下部(位于受热室内)的换热液受热后上升至上部(位于空气预热室内)，使上部换热管受热，冷空气经空气进口17进入空气预热室，预热后的空气经予热空气出口18进入净气管道内，与净化后尾气一同进入锅炉。
脱硫机构3包括喷头19、喷口20、漏板21和净化室22，喷头装于尾气出口10的后方，漏板装于离心机构内筒12的下方，漏板数量根据脱硫的需要来决定，从二块至八块，本实施例选用三块。漏板为向上凸起的球头状，每块漏板上密布有小孔，以利除尘后的尾气上升入内筒。漏板外通过筋条焊固于外筒内壁上。隔板之间有喷口20，本实施例的喷口装在上漏板与中漏板之间，这样可防止裹有脱硫剂的尾气进入内筒11，给脱硫效果带来不良影响。离心机构的外筒下端有管22与其下的灰斗连通。灰斗侧有净化室23，净化室内有净化剂24，本实施例采用砂石，以对脱硫剂进行去硫净化。灰斗与净化室间有隔板25隔开，净化室入口处有过滤门，过滤门是用两边为铁丝网26和中间夹置的泡沫塑料板27构成，以防止粉尘进入净化室。净化后的脱硫液渗入箱28内储存，有管道29通过泵9将箱与喷头和喷口连通。使用时，喷头19向通过尾气出口10的尾气不断喷洒脱硫液，以对尾气进行初步喷洒脱硫；还可使微尘粒通过脱硫剂的粘聚使微尘颗粒变大，以利通过离心机构时随粉尘粒降落除去。在尾气从离心机构外筒下部向上返升并通过漏板时，对尾气进行进一步的脱硫，隔板制成向上凸起的球头状，有利于将尾气笼在隔板下部，使尾气脱硫更干净些。通过隔板后的脱硫液富含硫分，与粉尘一起通过管22落入灰斗内，灰沉积于灰斗底部，漂浮的脱硫液经过滤门进入净化室23进行净化，净化后渗入箱28储存，泵9将净化后脱硫液输送至喷头和喷口，如此往复循环。
本实用新型对比现有技术具有下述优点能对尾气进行脱硫；利用尾气余热对冷空气予热后入锅炉，可提高锅炉热效率，以及净化后的尾气返回锅炉，既可大大提高锅炉的热效率以节约能源，又能大大减小对大气的污染。
权利要求1.一种主要用于锅炉的多功能净化器，其特征在于，由换热机构、离心机构和脱硫机构组成，换热机构包括换热室、隔板和内装换热剂的换热管，隔板上部为空气预热室，隔板下部为受热室，换热机构尾气出口与离心机构进口连通，脱硫机构包括喷头、喷口、漏板和净化室，喷头装于尾气出口后方，漏板装于离心机构内，漏板间有喷口，箱前有净化室，箱与喷头和喷口连通。
2.根据权利要求1所述的多功能净化器，其特征在于，脱硫机构的漏板为向凸起的球头状，漏板有孔。
3.根据权利要求1所述的多功能净化器，其特征在于，脱硫机构的净化室前有过滤门。
专利摘要主要用于净化锅炉尾气的多功能净化器,由换热机构、离心机构和脱硫机构组成,换热机构包括换热室、隔板和内装换热剂的换热管,隔板上部为空气预热室,隔板下部为受热室,换热机构尾气出口与离心机构进口连通,脱硫机构包括喷头、喷口、漏板和净化室,喷头装于尾气出口后方,漏板装于离心机构内,漏板间有喷口,箱前有净化室,箱与喷头和喷口连通。能对尾气进行脱硫;锅炉热效率高;节约能源。
文档编号F23J15/00GK2292225SQ9720175
公开日1998年9月23日 申请日期1997年3月17日 优先权日1997年3月17日
发明者陈广胜 申请人:陈广胜