专利名称：一种锅炉滚动炉排的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉炉排技术，尤其是一种锅炉滚动炉排。
以往所使用的炉排，有固定式炉排，为自然通风、人工排渣，劳动条件差，热效率低，寿命短，维修工作频繁，一般用于立式小型锅炉。与本实用新型最接近的技术为链条式炉排，一般用于卧式锅炉，可自动化操作，缺点是结构笨重，造价高，制造安装要求高，使用中需经常维修。
本实用新型的目的是提供一种可自动排渣，上煤的滚动式炉排，其特点是比链条式炉排造价低，构造简单，使用寿命长，容易操作。
本实用新型的目的是以下述方案实现的，滚动炉排由在同一平面上相互平行，并以等距离排列的可绕各自轴线滚动的一组栅辊(1)构成；各栅辊(1)的两端通过轴承(2)支承于基架(3)之上；各栅滚(1)由沿其轴线相间排列的直径大小分别为φ、φ，长度为a、b的区段构成，各栅辊(1)间的间距为s，并满足a＜b,φ＞φ，并使相邻两栅辊(1)的直径φ与直径φ的区段交错排列，以使相邻栅辊(1)间保持有鼓风和排渣间隙δ1=(b-a)/2,δ2=s-(φ+φ)/2；在各栅辊(1)的一端伸出轴承(2)外侧的轴端(8)装定有齿轮(4)，使相邻栅辊(1)的齿轮(4)互相啮合，在第一根栅辊(1)的轴端(8)装的齿轮，通过联轴节(5)，与减速箱(7)及可控硅调速电机(6)连接，拖动整体滚动炉排运转，其速度可以调节。
和现有技术比较，本实用新型的优点和效果是1、造价低、容易制造，造价只有链条式炉排的30％。
2、在常压卧式、立式的锅炉上都能应用，能自动化运行。
3、不用引风机和出渣机，燃料燃烧完全，炉排间隙不堵塞，通风均匀，热效率提高25％以上。
4、使用过程不易出故障，使用寿命长。
说明书附图
图1为滚动炉排结构示意图；图2为滚动炉排传动机构示意图；图3为滚动炉排用于水管立式锅炉上的实用例图。
以下结合
图1-3的实施例图，详述本实用新型实施方式栅辊(1)的基架(3)安装在锅炉底座，可控硅控制的调速电机(6)带动减速箱(7)，减速箱(7)带动第一个栅辊(1)的齿轮(4)转动，因为各栅辊(1)的轴端(8)上的齿轮都互相啮合，可将整个滚动炉排运转起来，转速控制在3-10转/分，本实施例的b=70mm,a=50mm,δ1=(b-a)/2为10mm，又采用φ=100mm,φ=50mm,s=85mm则δ2=85-(100+50)/2=10mm；一次风通过栅辊(1)间隙(δ1,δ2)进入炉内，煤灰渣也通过滚动的栅辊(1)落到灰斗，及时被清除掉，栅辊(1)和基座(3)用铸钢制作，图3为本实用新型用于水管立式锅炉的实用例，表示滚动炉排安装在锅炉底部的位置。
权利要求1.一种锅炉滚动炉排，其特征在于滚动炉排由在同一平面上相互平行，并以等距离排列的可绕各自轴线滚动的一组栅辊(1)构成；各栅辊(1)的两端通过轴承(2)支承于基架(3)之上；各栅滚(1)由沿其轴线相间排列的直径大小分别为φ、φ，长度为a、b的区段构成，各栅辊(1)间的间距为s，并满足a＜b,φ＞φ，并使相邻两栅辊(1)的直径φ与直径φ的区段交错排列，以使相邻栅辊(1)间保持有鼓风和排渣间隙δ=(b-a)/2,δ2=s-(φ+φ)/2；在各栅辊(1)的一端伸出轴承(2)外侧的轴端(8)装定有齿轮(4)，使相邻栅辊(1)的齿轮(4)互相啮合，在第一根栅辊(1)的轴端(8)装的齿轮，通过联轴节(5)，与减速箱(7)及可控硅调速电机(6)连接，拖动整体滚动炉排运转。
专利摘要本实用新型为一种锅炉滚动炉排,由在同一平面上相互平行,并以等距排列的可绕各自轴线滚动的一组栅辊构成,各栅辊的两端通过轴承支承于基架上,各栅辊由沿其轴线相间排列的直径大小分别为Φ、Φ,长度为a、b的区段构成;使相邻两栅辊直径为Φ及直径为Φ的区段交错排列,使相邻栅辊间保持有鼓风和排渣间隙δ
文档编号F23H9/08GK2325655SQ9820205
公开日1999年6月23日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者倪卫东 申请人:倪卫东