专利名称：轮压胀管式热管蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换装置，特别是一种轮压胀管式热管蒸发器。
以往的散热装置，如
图1所示，是一种热管散热装置1，包含一吸热元件11、多数个热管12及一散热片组13，该吸热元件11抵触在一处理器14上，用以将该处理器14所产生的热能吸出，该多数个热管12的一端分别连结在该吸热元件11上，另一端连结在该散热片组13上，每一热管12中填置有动作液(如纯水等)，使该处理器14所产生的热能可藉由该等热管12的动作液的对流传导作用，并经该散热片组13而散出。但是，上述的热管散热装置1必须将该热管12一一接合在该吸热元件11及散热片组13，制造时十分复杂，且每一热管12都必须抽成真空、填置动作液，然後再予以封口，因此，该热管散热装置1虽然具有散热功能，但是却有各热管12的制造及各构件的组装费时、费力，且构件多、成本较高的缺点。
本实用新型的目的在於提供一种低成本、省工时、热交换效率高且不占空间的轮压胀管式热管蒸发器。
本实用新型提供一种轮压胀管式热管蒸发器，包括一热管本体及动作液，该热管本体包含一吸热部、一散热部及位于该吸热部与散热部中间的热管部，其特征在於该吸热部、热管部及散热部设有相互连通的连续管路，且该热管部上的连续管路是多数个线型管路，该动作液填充在该连续管路中。藉此，该热管本体的吸热部的动作液吸热後经该热管部的动作液传导，再由该散热部将热能散出，以达到降低发热源温度的功效。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的吸热部低於该热管本体的散热部。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该动作液是冷媒。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该动作液是纯水。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体是由铝材制成。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的连续管路是单凸面的管路。
所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的连续管路是双凸面的管路。
综上所述，本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器具有以下的功效一、因为本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的热管是连续的，所以抽真空与填充该动作液3可一次完成，而不需如以往的热管必须先抽真空再填装动作液，然后再依序装设，因此具有可以节省制造时间及降低成本的功效。
二、因为本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的吸热部21、热管部22、散热部23及连续管路24是直接形成在该热管本体2上，所以可依实际的需要来设计管路配置，以及决定该热管部22的热管数。
三、因为本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的吸热部21、热管部22、散热部23及连续管路24是直接形成在该热管本体2上，所以散热面积大於以往的热管装置。
四、因为本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的吸热部21、热管部22、散热部23及连续管路24是直接形成於该热管本体2上，所以制造容易且不需再组装。
下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器进行详细说明，附图中
图1是以往热管装置的立体示意图。
图2是本实用新型较隹实施例的立体组合示意图。
图3是沿图2中的直线Ⅰ-Ⅰ所取的剖视示意图。
图4是本实用新型较隹实施例的另一种立体组合示意图。
图5是本实用新型较隹实施例的第一实施态样说明图。
图6是本实用新型较隹实施例的第二实施态样说明图。
图7是本实用新型较隹实施例的第三实施态样说明图。
图8是本实用新型较隹实施例的再一立体组合示意图。
图9是沿图8中的直线Ⅱ-Ⅱ所取的剖视示意图。
为了方便说明，以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2、3所示，本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器包含一热管本体2及动作液3。
该热管本体2包含一个吸热部21、一个热管部22及一个散热部23，该吸热部21、热管部22及散热部23设有相互连通的连续管路24，该连续管路24是利用轮压胀管方式而形成(因为轮压胀管式的制造方法是以往的技术，所以在此不再详细叙述)，该热管部22上的连续管路24是多数个线型管路，在本实施例中，该热管本体2是由铝材制成。
该动作液3是在该热管本体2的连续管路24抽真空後，而填充在该连续管路24中，该动作液3可以是纯水或冷媒等可作热交换的物质。因此，可使在该吸热部21中的动作液3吸热(蒸发)后经该热管部22的动作液3传导，而经该散热部23将热能散出。另外，为使本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的散热效果更隹，该热管本体2的吸热部21低於该热管本体2的散热部23，使在该吸热部21中的动作液3与散热部23的动作液3产生快速流动效果。如果要使该吸热部21中的动作液3与散热部23的动作液3产生快速流动效果，也可采用如图4所示的方式来达成。
如图5所示，本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器是配置在一发热元件4(如处理器)上，该轮压胀管式热管蒸发器的热管本体2的吸热部21接合在该发热元件4上，而其一端的该热管部22向上延伸，因此，该发热元件4所产生的热能就可由该热管本体2的端部金属材以及该吸热部21及中的动作液2吸收，当该动作液3吸热(蒸发)后，在管中产生热对流作用，而使经上述由该热管部22的线型热管中的动作液3，将热能传导至该散热部23，而将热能散出。
另外，如图6、7所示，为了使本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的散热效果更隹为良好，也可在该散热部23结合一散热元件5。
如图8、9所示，本实用新型的轮压胀管式热管蒸发器的热管本体2的连续管路24可为双凸的管路，因此，该轮压胀管式热管蒸发器可以容置更多的动作液3，以便於吸热及散热。如图8所示，该热管本体2是呈平直状(也可以如上述实施例中所示的形状)，其一端具有一平面，该平面上设有以往的一致冷片6，使该轮压胀管式热管蒸发器可应用在除湿机、除湿柜中，而达到冷却的功效。
权利要求1．一种轮压胀管式热管蒸发器，包括一热管本体及动作液，该热管本体包含一吸热部、一散热部及位于该吸热部与散热部中间的热管部，其特征在於该吸热部、热管部及散热部设有相互连通的连续管路，且该热管部上的连续管路是多数个线型管路，该动作液填充在该连续管路中。
2．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的吸热部低於该热管本体的散热部。
3．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该动作液是冷媒。
4．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该动作液是纯水。
5．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体是由铝材制成。
6．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的连续管路是单凸面的管路。
7．如权利要求1所述的轮压胀管式热管蒸发器，其特征在於该热管本体的连续管路是双凸面的管路。
专利摘要一种轮压胀管式热管蒸发器,包括一热管本体及动作液,热管本体包含一吸热部、一散热部及位于该吸热部与散热部中间的热管部,该吸热部与热管部及散热部设有相互连通的连续管路,且该热管部上的连续管路是多数个线型管路,该动作液填充在该连续管路中。本实用新型热交换效率高且不占空间。
文档编号F28D15/02GK2326927SQ9820358
公开日1999年6月30日 申请日期1998年4月21日 优先权日1998年4月21日
发明者郭清松 申请人:郭清松