专利名称：高效气化节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉具，特别是涉及一种高效气化节能炉。
目前家庭广泛使用的烧柴炉或烧煤炉由下部开有炉门的炉体，位于炉体内的炉膛，与炉体上部连接的烟囱，设置在炉膛内的炉桥构成，为防止炉膛内热量的散失，一般都在炉膛与炉体间填充保温材料，燃料燃烧所需的空气主要从炉门进入，不易燃烧充分，烟尘较大，热效率低，且引火不方便。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，燃烧充分，热效率高，且从炉膛上部引火的高效气化节能炉。
本实用新型高效气化节能炉是这样实现的，它包括下部开有炉门的炉体，位于炉体内的炉膛，与炉体连接的烟囱，设置在炉膛内的炉桥，炉膛与炉体之间有一定间隔，其间隔用于炉膛与炉体间的空气隔热，炉膛上部开有与间隔相通并呈环形分布的上二次通风孔，一般为三排，以交叉排列为好，并在炉体下部开有至少三个进风孔。为保证充分燃烧，还可在炉膛下部位于炉桥处开设与间隔相通的至少三个下二次通风孔，呈环形等距离分布，此时炉体进风孔位置应等于或低于下二次通风孔位置。为充分利用炉内热量，最好在炉体上部设置炉圈，炉圈高度高于烟囱入口，使热量不致于直接被烟气带走。为方便添加燃料，也可在炉体和炉膛壁上设置燃料添加孔，并有与其配合的孔盖。其中炉膛用金属材料制成，如钢管或铸铁等。
本实用新型高效气化节能炉的燃烧过程是，首先将浸泡有新型添加剂水溶液的柴或煤放置于炉膛内，其高度不超过上二次通风孔，关闭孔盖，从上部点火，一部分空气从进风孔进入，经上二次通风孔进入炉膛(少部分经下二次通风孔进入炉膛)，另一部分空气则从炉门进入炉膛，在燃料上部形成旋流，使其供氧量增大，燃烧过程从上至下，同时，炉内温度升高，使燃料中的水分汽化，转化为水煤汽助燃，达到充分燃烧的目的。
本实用新型高效气化节能炉的优点在于结构简单，燃烧充分，热效率高，且能快速引燃，燃烧无烟，减少环境污染，使用十分方便，适合于家庭烧柴或烧煤用。
以下结合附图详细说明本实用新型实施例。
图1本实用新型结构示意图本实用新型高效气化节能炉包括下部开有炉门1的炉体2，位于炉体2内的炉膛3，与炉体2连接的烟囱4，设置在炉膛3内的炉桥5，炉膛3与炉体2之间有间隔6，炉膛3上部开有与间隔6相通并呈环形分布的上二次通风孔7，炉膛3下部位于炉桥5处开设有与间隔6相通的三个呈等环形等距离分布的下二次通风孔8，炉体2下部开有三个与下二次通风孔等高的进风孔9，炉体2上部设置有炉圈10，炉体2和炉膛3上设置有燃料添加孔11，并配有孔盖12。
权利要求1.一种高效气化节能炉，包括下部开有炉门的炉体，位于炉体内的炉膛，与炉体连接的烟囱，设置在炉膛内的炉桥，其特征在于炉膛与炉体之间有间隔，炉膛上部开有与间隔相通并呈环形分布的上二次通风孔，炉体下部开有至少三个进风孔。
2.如权利要求1所述的高效气化节能炉，其特征在于炉膛下部位于炉桥处开有与间隔相通并处于同一水平面上的至少三个下二次通风孔。
3.如权利要求2所述的高效气化节能炉，其特征在于炉体上的进风孔位置等于或低于下二次通风孔。
4.如权利要求1所述的高效气化节能炉，其特征在于炉体上部设置有炉圈，炉圈高度高于烟囱入口。
5.如权利要求1所述的高效气化节能炉，其特征在于炉体和炉膛壁上设置有燃料添加孔，并有与其配合的孔盖。
专利摘要本实用新型提供一种高效气化节能炉,包括下部开有炉门的炉体,位于炉体内的炉膛,与炉体连接的烟囱,设置在炉膛内的炉桥,炉膛与炉体之间有间隔,炉膛上部开有与间隔相通并呈环形分布的上二次通风孔,炉体下部开有至少三个进风孔。燃烧充分,热效率高,且能快速引燃,燃烧无烟,使用十分方便,适合于家庭烧柴或烧煤用。
文档编号F23L7/00GK2324436SQ9822803
公开日1999年6月16日 申请日期1998年1月12日 优先权日1998年1月12日
发明者邓敬坤 申请人:邓敬坤