专利名称：氨燃烧发生器燃烧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氨燃烧发生器燃烧室。
氨燃烧发生器主要是利用氨气与空气按比例混合在燃烧室一步催化燃烧后，获得氢、氮混合气体，该气体可用于铁基、铜基粉末冶金零件的烧结保护，以及用于热处理、焊接等。氨燃烧发生器中最重要的部件是燃烧室，目前，现有技术中的氨燃烧发生器燃烧室主要存在着两大缺陷1、燃烧室出口端气体温度较低(通常在450℃以下)，从而容易引起逆反应，使残NH3量升高；2、燃烧室心部温度高，超过了触媒载体的烧成温度，使其孔隙收缩，相互烧结成块，造成触媒活性下降、恶化，其后果也是残NH3量增加。
本实用新型的目的是提供一种使出口端温度较高、燃烧室心部温度较低、从而使其残NH3量较少的氨燃烧发生器燃烧室。
本实用新型是这样构成的它包括耐火层燃烧室(1)、水冷套(2)、触媒(3)，触媒(3)装在耐火层燃烧室(1)内，耐火层燃烧室(1)套在水冷套(2)中，在耐火层燃烧室(1)的底部有孔板(4)，在其中心处装有中心管(5)，在中心管(5)上有小孔(6)，中心管(5)插在触媒(3)中，在耐火层燃烧室(1)和中心管(5)的上部有保温层(7)，中心管(5)的上端连接有燃气管(8)，在燃气管(8)上套有水冷管(9)，在耐火层燃烧室(1)的上部安装有启动器(10)和混合气连接管(11)，在水冷套(2)上有进水管(12)和出水管(13)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有出口端温度较高、燃烧室心部温度较低、从而使其残NH3量较少的优点。本实用新型在使用时，由于混合气体在环状空间先反应，剧烈放出热量，水冷套(2)吸收一部分靠外侧的热量，靠内层的热量则由中心管(5)内的气体带走一部分，通过中心管(5)内的气体在这里被进一步加热，从而提高了燃气的出口温度，同时尚未反应的NH3，在心部较高温度下进行分解(吸热反应)，这样既降低了心部温度，又给了所有气体中残NH3一次分解的机会，燃气快速通过出口进入套有水冷管(9)的燃气管(8)内，因而本实用新型可将出口温度提高至700℃左右，其心部温度也可降至1000℃左右，使燃烧室出来的燃气尚未净化残氨量降至100ppm以下，其制备出的气体的残NH3低于10ppm。
附
图1为本实用新型的结构示意图。
本实用新型的实施例在本实施例中耐火层燃烧室(1)、水冷套(2)、触媒(3)所使用的材料都与现有技术中的一样，将触媒(3)装填在耐火层燃烧室(1)内，耐火层燃烧室(1)套在水冷套(2)中，在耐火层燃烧室(1)的底部安装一块孔板(4)并在孔板(4)下方留出一定通气空间，将中心管(5)安装在耐火燃烧室(1)的中心位置处，并在中心管(5)上开一些小孔(6)，使中心管(5)插在触媒(3)中，在耐火层燃烧室(1)和中心管(5)的上部填上一层保温层(7)，在中心管(5)的上端连接上燃气管(8)，在燃气管(8)上套上水冷管(9)，在耐火层燃烧室(1)的上部安装上启动器(10)和混合气连接管(11)，在水冷套(2)上固定上进水管(12)和出水管(13)即成。
权利要求1.一种氨燃烧发生器燃烧室，它包括耐火层燃烧室(1)、水冷套(2)、触媒(3)，触媒(3)装在耐火层燃烧室(1)内，耐火层燃烧室(1)套在水冷套(2)中，其特征在于在耐火层燃烧室(1)的底部有孔板(4)，在其中心处装有中心管(5)，在中心管(5)上有小孔(6)，中心管(5)插在触媒(3)中，在耐火层燃烧室(1)和中心管(5)的上部有保温层(7)，中心管(5)的上端连接有燃气管(8)，在燃气管(8)上套有水冷管(9)，在耐火层燃烧室(1)的上部安装有启动器(10)和混合气连接管(11)，在水冷套(2)上有进水管(12)和出水管(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种氨燃烧发生器燃烧室,它在耐火层燃烧室的底部有孔板,在其中心处有中心管,在中心管上有小孔,中心管插在触媒中,在耐火层燃烧室和中心管的上部有保温层,中心管的上端连接有燃气管,在燃气管上套有水冷管,在耐火层燃烧室的上部有启动器和混合气连接管,在水冷套上有进水管和出水管。本实用新型具有出口端温度较高、燃烧室心部温度较低、残NH
文档编号F23D14/00GK2359567SQ9822977
公开日2000年1月19日 申请日期1998年10月26日 优先权日1998年10月26日
发明者陈道明 申请人:陈道明