流化床灰冷却器的制作方法

专利名称：流化床灰冷却器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种循环流化床燃烧装置，特别是涉及能够冷却流化床飞灰的装置。循环流化床装置的应用与日俱增和广泛。因为在运行和燃料灵活性方面的技术发展取得了显著的进步，所以使用循环流化床具有特别好的效果。而本发明的主要应用在于蒸汽发生系统中的燃烧处理，不过应该理解本发明还可以用于各种流化床装置上。
流化床燃烧装置可以在很低温的状态下有效地燃烧煤，且能避免其它方式中煤的燃烧会产生的问题。术语“流化床”指的是这样的一种燃烧条件，即固态材料在床内作自由流动，这种流动性质类似于流体的流动性质。当气体向上流动穿过颗粒床时，气体的流动产生一种推力，该推力倾向于将颗粒彼此分离。在低气流速度下，颗粒间保持接触并有阻碍运行的倾向。这种条件称作为固定床。当气流速度增加时，就能达到气体作用于颗粒上的推力恰好足以引起分离的速度点。这种状态下认为该床被流化了。在颗粒间形成的气垫允许粒子自由运行，使床具备了类似流体的特性。
那些灰，硫及氮含量较高的燃料通常认为是不适合于用作燃料的，但由于流化床的出现，使这种燃料的燃烧成为了可能。由于使用了这样的处理方法，至少在大多数情况下，可以不需要(气体洗涤器)除尘器而仍能满足排放标准。流化床燃烧中，燃料是在由向上流动的流化气体造成的悬浮状不可燃热颗粒床内燃烧的。具体地说，燃料是如煤那样的固体颗粒，不过液态和气态燃料可容易使用。
通常流化气体是助燃空气或气态的燃烧产物。两种主要类型的流化床燃烧系统是(1)鼓泡型流化床(BFB)，在这种流化床中，超过流化该床所需量的过量空气以鼓泡形式通过该流化床。鼓泡型流化床还具有的特征是适度的床内颗粒混合速率和烟气中相对低颗粒挟带量和(2)循环流化床(CFB)，这种床的特征在于高流速和床内颗粒尺寸更细。在这种系统中，当颗粒挟带量增加时，流化床表面就会变得散乱，因此，床高不再保持一限定水平。循环流化床系统的材料从燃烧室流动到颗粒再循环系统再流回燃烧室的循环速率高。在“燃烧矿物燃料”杂志(由Joseph，G.Singer，P.E.和燃烧工程公司出版；a subsidiary of Asea BromnBoveri；1000 Prospect Hill Road，Windos，Connecticut 06095(1991编))还进一步描述了这种普通型装置的其它特征。
在传统的循环流化床蒸汽发生器中，机械地或气动地将煤粉(碎燃料)和吸收剂供入到燃烧室下部。将一次空气供给到燃烧室底部并流过空气分布板。通过布置在燃烧室下部的一个或几个高度上的供气孔提供二次空气。在整个燃烧室内进行燃烧，而在燃烧室内充满了流化床物料。烟气和其所挟带的颗粒离开燃烧并进入一个或几个旋风分离器，在旋风分离器内，大颗粒被分离出来并下落到密封罐内。颗粒再从密封罐循环回到燃烧室。另外，可以使部分颗粒通过塞阀转流到外部流化床热交换器(FBHE)内然后再返回到燃烧室。在流化床热交换器内，管束从流化颗粒上吸收热量。
本发明可应用于任何流化床装置上，但它特别适合于以燃料燃烧能产生大量灰的循环流化床锅炉上。上述的燃料指的是灰含量高的燃料。含灰量高的燃料是燃料中灰份含量高达35％或更高。(虽然部分低灰燃料可用如螺旋冷却器那样的冷却装置进行冷却，但低灰量燃料通常不需要流化床冷却器。螺旋冷却器具有一个外套，套内安装有螺旋轴，螺旋轴的旋转推动固体物质在套内作轴向移动。)流化床内产生的灰包括烟道灰(backpass)和炉底灰两种。冷却离开燃烧室的灰温度的主要目的是避免高温灰损坏或破坏传送装置。
离开燃烧室的炉底灰的温度在其进入底灰传送系统以前应该冷却到500F°以下。当使用高含灰量燃料时，底灰流中所含有的热量可能占到锅炉热量总输入的很高的百分比。因此，希望能够回收这部分热量。流化床灰冷却器主要是为这个目的而设计的。流化床灰冷却器具有鼓泡流化床热交换器，这种鼓泡型流化床热交换器设计成与流化床热交换器一致。埋入床内的冷却盘管冷却灰并将热量传递给冷凝液或锅炉给水。最好用如流化床热交换器上所带的锥形阀来控制从燃烧室10流到流化床冷却器34的灰流量。然而，也可以使用滑阀(V-port)或任何一种控制阀来控制流入灰冷却器内的灰量。被冷却的灰从灰冷却器流到底部灰处理系统便于运送去存贮。这个过程虽然可以使用高压气动系统，但通常使用由刮板输送机构成的机械系统。另外，可以采用机械系统将底灰运送到中间料斗内，再由气动系统从料斗将灰料输送去贮存。
现有技术中灰冷却器的出口位置通常位于灰冷却器底表面的上方。换句话说，出口位于高于灰冷却器底部的管子一端，使得一些灰总留在灰冷却器内。这种结构在许多场合应用均满意。但是，在某些场合，这种结构给除去(从灰冷却器)没有被流化的大颗粒带来困难，即不能容易地从灰冷却器中除去大颗粒。
现有的冷却器通常备有水平底和具体有一坝。该坝将灰约束在灰冷却器内。这种结构的缺陷是轻一些的颗粒将流动到上表面而重一些颗粒会流动到底部。轻颗粒将溢过该坝并流出灰冷却器。重颗粒必须单独地除去。
现有技术中，还有一种俯视基本上为方形的灰冷却器。现在发现这种结构会限制热交换。特别是，进入通常为方形冷却器的灰可流到位于该冷却器一侧的出口而基本不会与可能延伸经过整个灰冷却器底部的热交换表面接触。因而从热力学观点来看，这显然是不能令人满意的。
本发明的主要目的是提供一种灰冷却装置，该冷却装置能够更为有效地使用灰冷却器的表面和容量。
本发明的另一个目的是提供一种装置，该装置将便于从灰冷却器中将相对大直径的颗粒除去。
业已发现在灰冷却器与相联的流化床一起作用就可以完成本发明的这些和其它的目的，其中灰冷却器包括一腔室，该室具有一底部，围着底部的多面壁和一室顶。腔室具有一个入口和一出口。出口位于一个壁上并靠近底部，且该装置还包括设置在腔室内的水冷管，这些水冷管与进入灰冷却器入口的相应灰呈热交换关系。在本发明的某些实例中，底部是一个平面且与水平呈倾斜状。出口设置在靠近底部之最低高度的位置上，而腔室通常是矩形的，并具有第一，第二相对的侧壁以及相对的第三，第四侧壁，而第一，第二侧壁比第三，第四侧壁长。在某些情况下，第一和第二侧壁的长度与第三及第四侧壁的长度之比为2或3比1。
在某些实施例中，该底部在其(所述底部)与第一和第二侧壁相交而界定的相交线内从第三侧壁向下朝第四侧壁倾斜，其中的相交线相对于水平面呈倾斜状。该入口置于第三侧壁附近。
灰冷却器还包括多个从底部伸出的喷管。每根喷管具有一位于底部上方的且引导流体流向第四侧壁管口，因此，沉积在腔室内的灰被流过喷管的流体推向第四侧壁。
本发明的另一形式还包括多根管子或集管，向底部下方的腔室提供空气。
本发明通过参考附图会更好理解，其中

图1示意性地示出一循环流化床燃烧装置的局部正视图，燃烧装置产生灰，这些灰由本发明的灰冷却装置冷却。
图2是本发明之一种方案的冷却器的正视图。
图3是沿图2的3-3线的截面图。
图4是沿图2的4-4线的截面图。
图5是沿图2的5-5线的截面图。
现在参照整幅示意性图1，该图1示出了一竖置的长形燃烧器10，在该燃烧器10内布置了一循环流化床12。该循环流化床12安置在基板11上。通过进风口13向流化床12内吹入一次空气，该进风口13位于基板11下方。二次空气，石灰和燃料按燃烧器10左侧(如图所示)的三个箭头所指被导入流化床12一侧。在流化床12内，空气，石灰和燃料在燃烧器内发生燃烧反应。具体地，燃料是矿物燃料。石灰是吸收剂。底灰控制阀15也设置在燃烧器10的左侧。循环流化床12内的颗粒通过一气体通道14再循环流动到一个或几个旋风分离器16(图示出一个)。每个旋风分离器16是垂直长形的设置并且具有一个与密封罐18连接的底端。每个旋风分离器16的顶部与后烟道17联通，该后烟道17含有附加热交换表面。表明流出烟道17的箭头指示烟气流流动到除灰装置再到达烟囱(未示出)。额外的灰从底端19处排出。每个密封罐18的形状与功能多少可与通常连接住宅的和工业的水池的排水管的存水弯头相类似。密封罐18由第一根回流管20连接到燃烧器10。控灰阀22可调节(灰)从密封罐18流到衬有耐火材料的腔体24的流量，该腔体24与热交换器26和第二回流管28连接。第二回流管28使从密封罐18，通过热交换器26至燃烧器10的通道完整。密封罐18以及第一，第二回流管20，28都衬有耐火材料。
底部控灰阀15的目的是允许灰从流化床12经管32流出。具体做法是流过底部控灰阀15的灰得到冷却然后废弃。本发明特别涉及到的是这部分灰的冷却。
现在参照图2-4，图2-4示出了本发明的灰冷却器34的一个实例。灰冷却器34的入口连接至管子32。因而，当打开阀15时，灰冷却器34接收来自燃烧器10的热灰。灰流接连不断地流过管子32和隔离阀36(隔离阀36和下面要描述的隔离阀62作为维护期间系统的分隔部件)。灰冷却器34，类似于其它灰冷却器，用空气对热灰流化而使其冷却并将其热量传送给安置在床内的管50。水或其它热交换介质在管50内流动而冷却管50。具体，灰的平均粒径在100-1500微米之间。单个灰粒的粒径范围从最大25mm至最小类似于飞灰那样的尺寸。
在灰冷却器34内，空气通过管道36流入腔室床中使灰流化，而该腔室床由灰冷却器34的底部38和斜底部40围成。斜底部40是一个平面，且从接近入口管32的最高处向接近出口42的最低处倾斜。多根L形喷管44穿过该斜底部40延伸。喷管44朝着出口42的方向。因而，进入灰冷却器34内的灰被推向出口42。经管道36进入灰冷却器34的气体在灰冷却器34内向上流动并经管46流出。
经管32流入灰冷却器34内的灰进入到衬有额外耐火材料48的部位。因为流入管32的灰在灰冷却器34的入口处其温度最高，所以在冷却器34的该部位需要额外耐火材料48。当灰沿下倾底部40行进时，因(1)重力影响和(2)喷管44的作用而通过管50。在入口集管52和总管54之间以及在总管54和出口集管56之间均跨接了管50(最好参照图5)。阀58，60控制如冷凝液这样的冷却剂进入入口集管52内的流量。
布置在出口42处的是隔离阀62和回转阀64，该回转阀64计量灰流出灰冷却器34到普通链板输送器66的灰量。普通的回转阀64在其环形腔内具有多叶旋转叶片，这些叶片使计量后的灰从阀入口移动到阀出口。
本发明的灰冷却器34的灰出口42设置在底部40的高度上。特别是，从图2中可以明显地看到出口42的侧面靠近底部40。该位置的好处在于可除去没有被流化的大颗粒灰。
本发明优选实施例的装置有一个较好的长宽比。特别是，灰冷却器的长宽比优选至少3∶1。其它实施例的长宽比可以为至少2∶1。这样的方式可以避免现有技术中存在的问题，即大部分流量和热交换都集中在灰冷却器的几何中心，并实际上绕开了热交换管整个表面的大部分。能够理解在现有技术中，热灰和沿底部水平设置的换热管之间的接触是非常有限。
同样地，本发明的装置将更有效地利用灰冷却器的容量和面积，而且还便于从灰冷却器中除去大且重的灰粒。
参照优选实施例对本发明作了描述。一个该领域的普通技术人员能够根据本说明书所披露的教导对其作出不同的改进。这种改进仍然是在所公开的范围之内，本发明由下面的权利要求书限定。
权利要求
1.一种与相联的流化床组合作用的灰冷却器，包括一腔室，该腔室具有一底部，围着底部的多面壁和一室顶，所述腔室具有一个入口和一出口，所述出口位于一个壁上并靠近底部；以及设置在腔室内的管道，这些管与进入所述灰冷却器之所述入口的相应灰呈热交换关系。
2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于所述底部是一个平面且与水平面呈倾斜状。
3.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于所述出口设置在靠近底部之最低高度的位置上。
4.根据权利要求3所述的冷却器，其特征在于所述腔室通常是矩形的，并具有第一，第二相对的侧壁以及相对的第三，第四侧壁，而第一，第二侧壁比第三，第四侧壁长。
5.根据权利要求4所述的冷却器，其特征在于所述第一和第二侧壁的长度至少是第三及第四侧壁的长度的两倍。
6.根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于所述底部在所述底部与第一和第二侧壁相交而界定的相交线内从第三侧壁向下朝第四侧壁倾斜，其中的相交线相对于水平面呈倾斜状。
7.根据权利要求6所述的冷却器，其特征在于所述入口设置在靠近所述第三侧壁处。
8.根据权利要求7所述的冷却器，其特征在于所述灰冷却器还包括多个从底部伸出的喷管。
9.根据权利要求8所述的冷却器，其特征在于所述每根喷管具有一位于底部上方的且引导流体流向第四侧壁的管口，因此，沉积在腔室内的灰被流过喷管的流体推向第四侧壁。
10.根据权利要求9所述的冷却器，其特征在于还包括多根管子，向所述底部下方的腔室提供空气。
11.根据权利要求10所述的冷却器，其特征在于多根废气管连接于所述腔室，并从腔室内将废气排出。
12.根据权利要求4所述的冷却器，其特征在于所述第一和第二侧壁的长度至少是第三及第四侧壁的长度的三倍。
全文摘要
腔室(34)具有底部(40),围着底部的多面壁和室顶。腔室(34)还具有入口(32)和出口(42)。出口(42)位于一个壁上并靠近底部(40),且该装置还包括设置在腔室(34)内的管道(50),其(50)与进入灰冷却器入口(32)的相应灰呈热交换关系。在本发明的某些实例中,底部(34)是一个平面且与水平呈倾斜状。出口(42)设置在靠近底部(40)最低高度的位置上,而腔室(34)通常是矩形的,并具有第一,第二相对的侧壁以及相对的第三,第四侧壁,而第一,第二侧壁比第三,第四侧壁长。在某些情况下,第一和第二侧壁的长度与第三及第四侧壁的长度之比为2或3比1。在某些实施例中,底部(40)在所述底部(40)与第一和第二侧壁相交而界定的相交线内从第三侧壁向下朝第四侧壁倾斜,其中的相交线相对于水平面呈倾斜状。入口(32)靠近第三侧。灰冷却器还包括多个从底部伸出的喷管(44)。每根喷管(44)具有一位于底部上方的且引导流体流向第四侧壁的管口,因此,沉积在腔室内的灰被流过喷管的流体推向第四侧壁。
文档编号F23C10/02GK1271413SQ98809408
公开日2000年10月25日 申请日期1998年8月10日 优先权日1997年9月22日
发明者P·J·帕诺斯 申请人:Abb阿尔斯托姆能源公司