专利名称：卧式燃气、燃油锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于卧式燃烧锅炉技术领域，特别涉及到一种卧式燃气、燃油锅炉，用以同时提供采暖和卫生用热水等用途。
目前，常用的燃煤锅炉，需要有煤场、灰场，占地面积较大，同时要有除尘设备，立式锅炉还需要较高的锅炉房等等，由此可见，用户一次性投资较大，此外，采用设备除烟尘效果不好和二氧化硫废气大量排放污染环境等问题。鉴于现有技术存在上述主要问题，因此，对于开发研制出一种新的卧式燃气、燃油锅炉，是十分必要的。
本实用新型的目的为了解决现有技术存在的不足之处，而提供一种新的卧式燃气、燃油锅炉，它是采用燃气和燃油为燃料，只要在炉膛内燃烧室安装上一种燃气和燃油的燃烧器，当点燃后，即可正常燃烧，省时又省力，升温快，使燃烧的热效率大为提高。在该锅炉的外侧设计安装有热交换器，以缩小锅炉体积，提高燃烧的热效率及充分利用余热。燃烧采用三回程锅炉的回水采用热交换器，可以同时提供采暖和卫生用热水，以一炉为两种功能；循环回水处增加一个回水喷咀，使水量旋转强制循环以及高温烟气在炉内的回程。在炉膛内设计了50块导火条板，起着导火和吸热作用，增加了受热面积，辐射出大量热量，充分利用余热，以提高燃烧的热效率，节约大量燃料，同时使烟气净化，解决烟囱冒黑烟问题。该锅炉具有常压、锅水单循环、燃烧采用三回程，燃烧效率高、节省燃料、采用燃气和燃油为燃料，结构紧凑、体积小、节省原材料、安装和操作均安全简便及易于生产实施等特点。
为了实现上述目的，本实用新型的发明方案是在说明书附图中，图1给出卧式燃气、燃油锅炉的结构示意图，它主要由炉筒体(1)、热交换器(2)、29根大导烟管(3)、59根小导烟管(4)、后封板(5)、后管板(6)、前管板(7)、50块导火条板(8)、烟室封板(9)、燃烧室(10)、进水口(11)、和炉门(12)等部分所构成，其工作过程一、高温烟气在炉内的回程当燃料点燃后，高温烟气沿燃烧室(10)炉体方向前进，经烟室封板(9)处返回，进入59根小导烟管(4)内，顺沿小导烟管(4)逆向前进，进入前管板(7)与炉门(11)构成的烟室内，然后由烟囱排出。二、炉水的循环过程，当炉水由炉筒体(1)的底部的进水口(11)短接加入，布满燃烧室(10)及大、小导烟管(3)、(4)的四周，水泵工作后，炉水沿水泵方向流动，经水泵进入热交换器(2)，与热交换器(2)的管束(2-1)内的水成逆流前进，进入阀门，开始循环回程，经回水喷咀，喷至炉体底部，接着又开始下一个循环过程。三、热交换器(2)管束(2-1)内的水循环过程当水由热交换器(2)的进水口流入，进入管束(2-1)后，与循环的炉水成逆流前进热交换后，从热交换器(2)的出水口流出，以提供采暖及卫生用热水，接着继续下一个循环过程。有关本实用新型的具体结构特征和实施方案在说明书
中加以说明。
本实用新型的优点该锅炉采用燃气和燃油为燃料，只要点燃在炉膛内燃烧室(10)中安装的一种燃气和燃油的燃烧器内的燃料，即可正常燃烧，升温快，省时又卫生，使燃烧的热效率大为提高。充分利用燃烧室(10)及两回程与三回程烟气火管所产生的燃辐射，热对流及烟气余热，以进一步提高高温燃烧的热效率。以及在炉膛内设计了50块导火条(8)，起着导火和吸热作用，增加了受热面积，辐射出大量热量，以充分利用余热，提高燃烧的热效率，同时使烟气净化，解决烟囱冒黑烟问题，也解决了环境污染问题。在该锅炉的一侧设计安装有热交换器，以缩小锅炉体积。它具有结构紧凑，安装简易，主要技术性能符合国家有关技术标准。它采用常压结构，燃烧采用三回程，燃烧效率高，节省燃料，并采用程序仪控制，操作方便，只要按下开关，即可运转，无需专人看守。有利于在中、小型企业、居民住宅区、托儿所、中小学、宾馆饭店等场所推广使用。
以下结合说明书附图，对本实用新型的具体结构特征和实施方案加以说明。
图1给出卧式燃气、燃油锅炉的结构示意图。
图2给出热交换器(2)的管束(2-1)组件的结构示意图。
图3给出热交换器(2)的小管板(2-2)的结构示意图。
图4给出热交换器(2)的大管板(2-3)的结构示意图。
图5给出前管板(7)的结构示意图。
以下结合图1、图2、图3、图4和图5给出实施例该卧式燃气、燃油锅炉主要由炉筒体(1)、热交换器(2)、29根大导烟管(3)、59根小导烟管(4)、后封板(5)、后管板(6)、前管板(7)、50块导火条板(8)、烟室封板(9)、燃烧室(10)、进水口(11)和炉门(12)等部分所构成。其中在炉筒体(1)内设计排列有29根大导烟管(3)，其直径均为89mm×4.5mm，长度均为2950mm，以及59根小导管(4)，其直径为57mm×4.5mm，长度为2715mm的无缝钢管，它们是焊接安装固定在前管板(7)和后管板(6)之间，以加热四周的水。在炉膛内设计安装50块导火条板(8)，起着导火和吸热作用，辐射出大量热量，以提高燃烧的热效率。热交换器(2)是设计安装在该锅炉的外侧，以缩小锅炉体积，通过阀门和水泵与炉筒体(1)相通，循环水经水泵进入热交换器(2)，它为可拆式，可以方便的清洗去除管束(2-1)内的水垢，以进一步提高燃烧的热效率及充分利用余热。图2给出热交换器(2)的管束(2-1)组件的结构示意图，它主要由热交换器管束(2-1)、小管板(2-2)及大管板(2-3)、等部分所组成，其热交换器(2)的外径为370mm，高度为2000mm，其内设计排列有管束(2-1)共142根，直径均为16mm×1mm，长度均为2025mm的铜管，它们是焊接安装固定在小管板(2-2)和大管板(2-3)之间(如图2所示)，以提供采暖及卫生用热水。上述除在炉膛内燃烧室(10)中安装的一种燃烧器是选用英国力威牌L315-16D型号的产品以外，其它零部件的原材料均为商品化。
按照上述制作，即可构成本实用新型——卧式燃气、燃油锅炉。
权利要求1.一种卧式燃气、燃油锅炉，主要由炉筒体(1)、热交换器(2)、大导烟管(3)、小导烟管(4)、后管板(5)、前管板(7)、导火条板(8)、烟室封板(9)、燃烧室(10)、进水管(11)和炉门(12)等部分所构成，其特征在于热交换器(2)是安装在该锅炉的外侧，通过阀门和水泵与炉筒体(1)相通，它为可拆式，可以方便地清洗去除管束(2-1)内的水垢，其热交换器(2)外径为370mm，高度为2000mm，其内设计排列有管束(2-1)共142根，直径均为16mm×1mm，长度均为2025mm的铜管，它们是被焊接安装固定在小管板(2-2)和大管板(2-3)之间，以提供采暖及卫生用热水。
2.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于在炉筒体(1)内设计排列有29根大导烟管(3)，其直径均为89mm×4.5mm，长度均为2950mm，以及59根小导烟管(4)，其直径均为57mm×4.5mm，长度均为2715mm的无缝钢管，它们是被焊接安装固定在前管板(7)和后管板(6)之间，以加热四周的水。
3.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于在炉膛内设计安装50块导火条板(8)，起到导火和吸热作用，提高燃烧的热效率。
4.根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于在炉膛内燃烧室(10)中安装一种燃气和燃油的燃烧器，该燃烧器选用L315-16D型号的产品。
专利摘要一种卧式燃气、燃油锅炉,主要由炉筒体,热交换器,大、小导火管,前、后管板,导火条板,燃烧室及炉门等构成。采用燃气、燃油为燃料,升温快,热效率高。燃烧采用三回程:锅炉回水采用热交换器;循环回水增加一个喷嘴及高温烟气在炉内回程,在炉膛内安装50块导火条板,起着导火和吸热作用,提高燃烧的热效率,使烟气净化,解决烟囱冒黑烟问题。该锅炉采用常压结构,结构紧凑、体积小、安装和操作安全简便及易于生产实施等特点。
文档编号F23C1/08GK2359566SQ9920015
公开日2000年1月19日 申请日期1999年1月7日 优先权日1999年1月7日
发明者周俊云 申请人:周俊云