专利名称：一种可控高温分解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可控高温分解炉。
以前，人们清除金属工件上的有机物所采用的方法是用焚烧炉焚烧或用有机溶剂浸泡后再用人工清理。用焚烧炉焚烧会引起环境污染，而且因为火在工件表面燃烧，会导致工件变形，用脱漆剂等有机溶剂不但对环境造成污染，成本高而且劳动强度大，对人体有害。
本发明的目的是用可控高温分解炉来有效、无污染地分解并处理掉金属工件上的有机物，留下有用金属部分。其原理为工件上的有机物在炉内可控气氛及高温下被分解成简单的气态可燃物质，这些物质进入第二燃烧室被完全燃烧掉，排入大气的仅是二氧化碳、水蒸气等无害物质。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。如
图1(可控高温分解炉主视图)，图2(可控高温分解炉侧视图)所示，可控高温分解炉是一个封闭的箱体，在其前端是炉门14，后端是燃烧室。主燃烧室2在下部，安装着一个主燃烧机12；上部为第二燃烧室4，安装着一个副燃烧机7，并与烟囱5相连接，感温元件6安装在第二燃烧室4或烟囱5上。防爆门15置于炉体顶部。在炉体外部安装有电控箱11，喷水装置9，感温元件10。炉内安装有喷嘴8及活动小车16。工件3由小车16支撑在炉腔13中间，与两个燃烧室的火焰不直接接触。主燃烧机12喷出火焰的热量从主燃烧室2的两个圆孔散发出来加热炉腔13和工件3，使得工件3上的有机物分解成可燃气体，再从上部大园孔进入第二燃烧室4，被副燃烧机7喷出的火焰完全燃烧后从烟囱5排出。感温元件6对第二燃烧室4温度的设定值做出反应而启动或关闭喷水装置9，水通过喷嘴8射向工件3。感温元件10感应炉腔13的温度并对其设定值做出反应而开、关主燃烧机12。使得工件3在一个理想的温度范围内被处理。
权利要求1.一种高温分解炉，它包括有炉体1，烟囱5，防爆门15，炉门14，感温元件6、10，电控箱11，主燃烧室2，主燃烧机12等，其特征在于它还包括有一套安装有喷水或其它灭火介质的装置9和喷嘴8，以及安在炉后上部并与烟囱5及炉腔13相通的第二燃烧室4和副燃烧机7。
2.根据权利要求1所述的高温分解炉，其特征在于感温元件6安装在第二燃烧室4或烟囱5上。
专利摘要它是由炉体1,主燃烧室2,主燃烧机12,第二燃烧室4,副燃烧机7,电控箱11,喷水装置9,喷嘴8组成。主燃烧机12及主燃烧室2安装在炉的后下部并与炉腔13相通,副燃烧机7及第二燃烧室4安装在炉的后上部并与烟囱5及炉腔13相通,一个感温元件6安装在第二燃烧室4的出口处并控制喷水装置9及喷嘴8。另一个感温元件10安在炉内控制炉温。该炉能无污染地分解并处理掉金属件上的有机物,回收金属件。
文档编号F23G7/00GK2402918SQ9923877
公开日2000年10月25日 申请日期1999年9月22日 优先权日1999年9月22日
发明者郭中文 申请人:郭中文