一种隔断门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阻断管道中流体的隔断门，它包括连接在管道中的门框和设置在门框内的双层百叶窗式的门板，通过转动门板实现隔断门的关闭与打开。
【背景技术】
[0002]火电厂的锅炉系统一般都装有脱硫装置，它将锅炉烟道中烟气引进脱硫装置进行净化处理，然后再经锅炉的烟囱排出。脱硫装置中有一重要部件，就是安装在脱硫装置烟道中的隔断门，当脱硫装置正常工作时隔断门打开，当脱硫装置检修时隔断门关闭，隔断门关闭时要求进入脱硫装置为零。现有的隔断门包括连接在管道中的门框和设置在门框内的双层百叶窗式的门板，为提高板闭合后的密封性能，在相邻的门板之间设有密封弹片，并向门板夹层的空腔中输入高压空气，这样门板空腔中的压力大于烟道中烟气的压力，使烟气不能通过门板之间的缝隙；但门板在转动时其左右侧与门框之间会产生摩擦，使门板的左右侧与门框产生缝隙，使得高压空气耗用较大，造成门板空腔中的压力下降，影响隔断门的密封性能。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种隔断门，它能使隔断门的门板在关闭时与门框之间无气隙，提高隔断门的密封性能。
[0004]本发明的隔断门包括门框、设置在门框内的多组门板1，所述的门框由上框71、下框72、左框82、右框81组成，所述的门板具有前、后、左、右四个板面，为双层中空结构，在门板的表面上固定有多个连接座4，连接座中穿有转轴3，在左框和右框上设有支承转轴的轴座83，门板可随转轴转动；其特征是，在左框和右框上分别设有左挡板92和右挡板91，左挡板和右挡板的截面形状为缺边的矩形，左挡板和右挡板的缺边侧与门板相向，在左挡板和右挡板中贯穿有刚性的通气管11，通气管的管壁上沿轴向均布有多个气孔12，通气管上套有耐高温的橡胶管13，橡胶管的底端封闭，橡胶管顶部从上框中伸出，橡胶管顶部的外壁与上框密封，橡胶管顶部的内壁与通气管外壁密封，通气管与外部的高压气源连接。
[0005]本发明的特点是，当门板位于关闭位置时，可向通气管输入定量的高压空气使橡胶管膨胀，橡胶管从左挡板和右挡板露出，橡胶管露出的表面与门板两侧面紧贴，实现门板与门框之间的密封；当门板转动时，对通气管放气橡胶管沿径向收缩在左挡板和右挡板内，门板转动时与橡胶管之间无接触，橡胶管的表面无磨损。与现有技术相比本隔断门位于关闭位置时，门板与门框之间可实现无缝隙，门板转动时橡胶管的表面无磨损，可保持门板与门框之间密封性能不下降。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图，在该图中门板位于关闭位置。
[0007]图2为图1的A-A向剖视图，在该图中转轴、连接座、肋条以及轴座部分没画出。
[0008]图3为图2的C部放大图，显示橡胶管充气时的状态。
[0009]图4为橡胶管未充气的状态。
[0010]图5为图1中D部放大图。
[0011]图6为图1的B-B向剖视图，该图中储气罐部分没画出。
[0012]附图标志分别表示:1_门板、11-通气管、12-气孔、13-橡胶管、14-连接套、15-螺帽、16-储气罐、2-密封弹片、3-转轴、4-连接座、5-肋条、61-上挡板、62-下挡板、71-上框、72-下框、73-进风口、81_右框、82-左框、83-轴座、84-联动杆、85-气缸、91-右挡板、92-左挡板。
【具体实施方式】
[0013]现结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0014]本发明的隔断门包括门框、设置在门框内的多组门板1，所述的门框由上框71、下框72、左框82、右框81组成，所述的门板具有前、后、左、右四个面板，为双层中空结构，在门板的前面板上固定有多个连接座4，连接座中穿有转轴3，在左框和右框上设有支承转轴的轴座83，门板可随转轴转动，门板设有多根竖向的肋条5，在上框和下框上分别设有上挡板61和下挡板62，在门板的上端和下挡板的上端分别设有向上伸出的密封弹片2 ;其特征是，在左框和右框上分别设有左挡板92和右挡板91，左挡板和右挡板的截面形状为缺边的矩形，左挡板和右挡板的缺边侧与门板相向，在左挡板和右挡板中贯穿有刚性的通气管11，通气管的管壁上沿轴向均布有多个气孔12，通气管上套有耐高温的橡胶管13，橡胶管的底端封闭，橡胶管顶部从上框中伸出，橡胶管顶部的外壁与上框密封，橡胶管顶部的内壁与通气管外壁密封，通气管与外部的高压气源连接；门板的前、后面板之间沿高度方向错开一定的距离，门板的左、右面板的形状为斜角平行四边形，所述的上挡板和下挡板的侧面具有与门板的左、右面板相配合的斜角。
[0015]门板的左、右面板的形状为斜角平行四边形，可使相邻的门板之间的缝隙以及门板与相邻的上挡板、下挡板之间的缝隙较小。
[0016]所述的橡胶管由三元乙丙橡胶或硅橡胶材料制成，它们具有较好的耐高温性能和较高的伸长率。
[0017]所述的橡胶管的顶部具有一凸缘，靠近凸缘的位置设有卡环将橡胶管勒紧在通气管上，橡胶管的凸缘位于上框的上面，在通气管上延伸出一圆边，该圆边位于橡胶管的凸缘上，在上框上固定有的连接套14，螺帽15旋入连接套可将橡胶管的凸缘压紧，通气管从螺帽中伸出。从而实现橡胶管与通气管之间的密封以及橡胶管与上框之间的密封。
[0018]当门板位于关闭位置(如图1、图6所示)时，向通气管输入一定量的高压空气，橡胶管扩张与门板的左、右面板相接触，使门板与门框之间密封；当门板转动时排出橡胶管内的空气，橡胶管收缩，门板转动时与橡胶管无接触。
[0019]为减小橡胶管的无效扩张面积，所述的通气管应远离左挡板和右挡板的缺边侧。
[0020]为方便对通气管输入高压空气的定量控制，可设置一储气罐16，通气管通过储气罐与高压气源连接。这是因为橡胶管的容纳高压空气的容量较小，向通气管输入定量高压空气的定量控制精度要求较高，而储气罐具有较大的容积，向储气罐输送定量高压空气的相对误差较小。
[0021]所述的转轴的一端设有联动杆84，联动杆由气缸85驱动，气缸动作时，门板可同步转动。
[0022]在上框上设有进风口 73，当门板位于关闭位置时，高压空气经进风口、上挡板进入门板的空腔内，阻挡烟气从相邻门板之间的缝隙流过。
【主权项】
1.一种隔断门，包括门框、设置在门框内的多组门板(1)，所述的门框由上框(71)、下框(72)、左框(82)、右框(81)组成，所述的门板具有前、后、左、右四个板面，为双层中空结构，在门板的表面上固定有多个连接座(4)，连接座中穿有转轴(3)，在左框和右框上设有支承转轴的轴座(83)，门板可随转轴转动；其特征是，在左框和右框上分别设有左挡板(92 )和右挡板(91)，左挡板和右挡板的截面形状为缺边的矩形，左挡板和右挡板的缺边侧与门板相向，在左挡板和右挡板中贯穿有刚性的通气管(11)，通气管的管壁上沿轴向均布有多个气孔(12)，通气管上套有耐高温的橡胶管(13)，橡胶管的底端封闭，橡胶管顶部从上框中伸出，橡胶管顶部的外壁与上框密封，橡胶管顶部的内壁与通气管外壁密封，通气管与外部的高压气源连接。2.根据权利要求1所述的隔断门，其特征是，门板的前、后面板之间沿高度方向错开一定的距离，门板的左、右面板的形状为斜角平行四边形。3.根据权利要求1或2所述的隔断门，其特征是，所述的通气管远离左挡板和右挡板的缺边侧。4.根据权利要求3所述的隔断门，其特征是，所述的通气管通过一储气罐(16)与外部的高压气源连接。
【专利摘要】一种阻断管道中流体的隔断门，包括门框、设置在门框内的多组门板，其特征是，在门框的左框（82）和右框（81）上分别设有左挡板（92）和右挡板（91），左挡板和右挡板的截面形状为缺边的矩形，左挡板和右挡板的缺边侧与门板相向，在左挡板和右挡板中贯穿有刚性的通气管（11），通气管的管壁上沿轴向均布有多个气孔（12），通气管上套有耐高温的橡胶管（13），橡胶管的底端封闭，橡胶管顶部从上框中伸出，橡胶管顶部的外壁与上框密封，橡胶管顶部的内壁与通气管外壁密封，通气管与外部的高压气源连接。当门板位于关闭位置时，可向通气管输入高压空气使橡胶管膨胀，橡胶管从左挡板和右挡板露出，橡胶管露出的表面与门板两侧面紧贴，实现门板与门框之间的密封。
【IPC分类】F23J13/08
【公开号】CN104930529
【申请号】CN201510348548
【发明人】丁毅
【申请人】丁毅
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日