一种可降解二恶英的垃圾处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降解二恶英的垃圾处理系统，包括垃圾炉、冷凝机构、第一引风机、鼓风机、骤冷装置和第二引风机。本发明中，充分考虑到二恶英高温分解后很容易重新合成的特性，将二恶英高温分解后的产物导入骤冷装置进行骤冷处理，使得二恶英分解产物直接跳过重新合成的温度阶段，彻底解决二恶英分解后重新合成的问题，对二恶英进行无害排放。
【专利说明】
一种可降解二恶英的垃圾处理系统
技术领域
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种可降解二恶英的垃圾处理系统。
【背景技术】
[0002]中国是一个人口大国，对于生活垃圾、工业垃圾的制造速度而已增加。目前，对于垃圾处理多采用燃烧等方式。
[0003]垃圾中包含一种有害物质一一二恶英。二恶英作为一种持久性有机污染物(POPs)，具有毒性、难以降解、可在生物体内蓄积的物质，可通过空气、水和迀徙物种及产品传输并沉积在远离其排放地点的地区，可长期在生态系统中累积，即使暴露在非常低剂量的POPs中也有可能引发癌症、损害中枢和外围神经系统、引发免疫系统疾病、生殖紊乱以及干扰婴幼儿的正常发育，直接威胁人类生存繁衍和可持续发展。二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。
[0004]生活垃圾产生的二恶英非常大，且成分更加复杂。故而，如何在垃圾处理过程中防止二恶英产生是一个亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种可降解二恶英的垃圾处理系统。
[0006]本发明提出的一种可降解二恶英的垃圾处理系统，包括垃圾炉、冷凝机构、第一引风机、鼓风机、骤冷装置和第二引风机；
[0007]垃圾炉上设有与内腔连通的第一出气口、第一进气口、第二进气口和第二出气口，第二出气口位于第一进气口和第二进气口上方，第一出气口位于第二出气口上方；
[0008]冷凝机构包括冷却水箱和导气管；导气管安装在冷却水箱内，其两端分别与第一出气口和第一进气口连通，导气管和垃圾炉形成循环回路，第一引风机安装在循环回路上；鼓风机与第二进气口连通；
[0009]第二引风机输入端连通第二出气口，其输出端连通骤冷装置。
[0010]优选地，垃圾炉围壁内设有周向环绕的储气腔，第二出气口设置在储气腔内壁上，储气腔外壁上设有进出气口，进出气口处设有第三引风机并通过第三引风机连通第二出气口，第二引风机还与进出气口连通。
[0011 ]优选地，还包括控制模块，储气腔内安装有压强传感器，控制模块分别连接第二引风机、第三引风机、压强传感器和骤冷装置，并根据压强传感器检测结果控制第二引风机、第三引风机和骤冷装置工作。
[0012]优选地，骤冷装置包括壳体和冷空气源，壳体上设有输入口和输出口，第二引风机与输入口连通，输出口处设置有排放阀;冷空气源的冷空气出口与壳体内部连通。
[0013]优选地，冷空气源安装在壳体内部。
[0014]优选地，壳体内靠近输入口一端设有第一隔板，壳体内靠近输出口一端设有第二隔板;第一隔板和第二隔板将壳体内部分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室和第三腔室分别与输入口和输出口连通，第二腔室内安装有多个两端分别连接第一腔室和第二腔室的过渡管，冷空气源的冷空气出口与第二腔室连通。
[0015]优选地，壳体输出口处设置的排放阀为三通阀，排放阀输入口与壳体输出口连通，其第一输出口连通第一进气口，其第二输出口用于气体排出。
[0016]优选地，还包括控制模块，第三腔室内设有温度传感器，控制模块分别连接温度传感器和排放阀，并根据温度传感器检测结果控制排放阀导通方向。
[0017]本发明提出的一种可降解二恶英的垃圾处理系统，首先通过将垃圾倒入垃圾炉覆盖在火焰上燃烧产生高温，使得垃圾中的有害物质在高温下分解，然后将分解气体导入燃烧位置进行充分的氧化分解，还利用分解气体中甲烷等有害气体对燃烧位置进行助燃，有利于提高垃圾燃烧的充分程度。
[0018]本发明中，充分考虑到二恶英高温分解后很容易重新合成的特性，将二恶英高温分解后的产物导入骤冷装置进行骤冷处理，使得二恶英分解产物直接跳过重新合成的温度阶段，彻底解决二恶英分解后重新合成的问题，对二恶英进行无害排放。
【附图说明】
[0019]图1为本发明提出的一种可降解二恶英的垃圾处理系统结果示意图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1，本发明提出的一种可降解二恶英的垃圾处理系统，包括垃圾炉1、冷凝机构2、第一引风机3、鼓风机4、骤冷装置5和第二弓I风机6。
[0021]垃圾炉I上设有与内腔连通的第一出气口、第一进气口、第二进气口和第二出气口。在垃圾炉I底部点火后，将垃圾倒入垃圾炉I覆盖在火焰上燃烧，燃烧位置可达到800摄氏度甚至1000摄氏度以上的温度。燃烧位置在供养充足的情况下，可进行充分燃烧维持高温，同时，还可对垃圾中的有害物质如二恶英等进行充分的氧化分解，生成尾气后排出。燃烧位置上层通过热传递可达到400摄氏度到800摄氏度的高温，该层可作为还原层，垃圾中的有害物质在还原层被高温分解，产生多种分解气体。还原层产生的分解气体中包括二恶英被高温分解的产物。还原层上方温度进一步降低，仅能起到对垃圾中的水分进行蒸馏的作用，故而，还原层上方根据温度控制称为干馏层和干燥层。
[0022]本实施方式中，垃圾炉内维持在负压状态，以防止垃圾炉内有害气体溢出。
[0023]第一出气口用于输出垃圾炉I内还原层产生的分解气体以及干馏层和干燥层产生的水蒸气。故而，第一出气口设置在燃烧位置上方。第二出气口用于排出燃烧位置产生的尾气，为了避免分包含有害物质的解气体通过第二出气口排出，第二出气口对应燃烧位置设置，保证经过第二出气口排出的尾气均已经通过燃烧位置充分氧化分解。具体的，第二出气口可设置在燃烧位置最高温处。故而，第一出气口位于第二出气口上方。
[0024]由于垃圾炉I内随着垃圾燃烧，垃圾炉I底部炉渣积累导致燃烧位置上移。本实施方式中，为了保证燃烧位置与第二出气口的相对稳定，也为了保证垃圾炉I的空间容量，对垃圾炉I底部积累的炉渣进行排放。具体的，可在垃圾炉I底部设置炉渣排放阀9，并实时检测垃圾炉I底部温度，根据垃圾炉I底部温度控制炉渣排放阀9工作对炉渣进行排放。
[0025]冷凝机构2包括冷却水箱21和导气管22。导气管22安装在冷却水箱21内，其两端分别与第一出气口和第一进气口连通，导气管22和垃圾炉I形成循环回路，第一引风机3安装在循环回路上。第一引风机3工作状态下，垃圾炉I内分解气体和水蒸气等混合形成混合气体进入导气管22，混合气体中水蒸气冷凝成水，二恶英的分解产物重新合成形成二恶英。本实施方式中，出去水分后，将混合气体中剩余的气体以及二恶英从第一进气口导入垃圾炉I内的燃烧位置。气体中的有害物质和二恶英在燃烧位置被高温氧化并完全分解，然后通过第二出气口排出。
[0026]本实施方式中，为了保证剩余的气体和二恶英经过燃烧位置充分分解，故而，将第一进气口对应燃烧位置底层设置，即第一进气口位于第二出气口下方。
[0027]本实施方式中，为了保证燃烧位置有足够的氧气供给，将鼓风机4与第二进气口连通以便通过鼓风机想燃烧位置送入供氧气体如空气。本实施方式中，考虑到气体上升特性，第二进气口设置在燃烧位置下方，具体设置在垃圾炉I底部。故而，第二出气口位于第一进气口和第二进气口上方。
[0028]本实施方式中，导气管22将出去水分的剩余气体和二恶英送入燃烧位置，具体可通过在在导气管22上设置一个缓存仓，缓存仓与导气管22连通，且两者接口处为向第一进气口方向倾斜的坡形，然后再坡形接口处设置一个密封板，并在密封板上设置多个小孔。如此，凝结水经过密封板通过小孔进入缓存仓，而胶状物质的二恶英则通过缓存板向第一进气口行进。气体则直接进入第二进气口。
[0029]第二引风机6输入端连通第二出气口，其输出端连通骤冷装置5。二恶英即使在燃烧位置被完全分解，其分解产物从第二出气口排出后脱离800摄氏度到1000摄氏度的高温，还是会重新合成为二恶英。本实施方式中，通过第二引风机6将二恶英分解产物导入骤冷装置后排放，使得二恶英分解产物直接跳过重新合成的温度阶段进入低温环境，从而彻底解决了二恶英重新合成的可能。
[0030]本实施方式中，骤冷装置5包括壳体51和冷空气源52，壳体51上设有输入口和输出口。第二引风机6与输入口连通，输出口处设置有排放阀9。冷空气源52的冷空气出口与壳体51内部连通。通过第二引风机6将第二出气口排出的包含二恶英分解产物的尾气导入壳体内部与冷空气源输出的低温冷空气混合，从而使得尾气骤冷跳过二恶英从新合成的温度阶段，然后将骤冷处理后的尾气通过排放阀9排出。
[0031]本实施方式中，壳体51内靠近输入口一端设有第一隔板53，壳体51内靠近输出口一端设有第二隔板54。第一隔板53和第二隔板将壳体51内部分割为第一腔室501、第二腔室502和第三腔室503，第一腔室501和第三腔室503分别与输入口和输出口连通，第二腔室502内安装有多个两端分别连接第一腔室501和第二腔室502的过渡管55，冷空气源52的冷空气出口与第二腔室502连通。如此，尾气通过过渡管55经过第二腔室502，冷空气源52输出的低温冷空气通过过渡管55与尾气进行热交换，第二腔室502中的空气丧失低温后可重新进入冷空气源52被膨胀降温，从而进行循环利用。本实施方式中，冷空气源52安装在壳体51内部具体安装在第二腔室内，以提高冷空气利用效率。
[0032]本实施方式中，壳体51输出口处设置的排放阀9为三通阀，排放阀9输入口与壳体输出口连通，其第一输出口连通第一进气口，其第二输出口用于气体排出。本实施方式中，在第三腔室503内设有温度传感器10用于检测第三腔室503内经过骤冷处理后的尾气的温度，如果检测温度低于或等于设置的温度阈值，则控制排放阀9输入口连通第二输出口，对尾气进行排放;如果检测温度高于设置的温度阈值，则说明骤冷处理没有达到预期的效果，尾气中很可能有重新合成的二恶英，此时控制排放阀9输入口连通第一输出口，将尾气送回燃烧位置重新进行循环。
[0033]本实施方式中，垃圾炉I围壁内设有周向环绕的储气腔1I，第二出气口设置在储气腔101内壁上，储气腔101外壁上设有进出气口，进出气口处设有第三引风机7并通过第三引风机7连通第二出气口，第二引风机6还与进出气口连通。如此，通过第三引风机7，可讲第二出气口处排出的尾气先行导入储气腔101中，储气腔101可具体设置为环绕在燃烧位置外周，如此，通过热传递对储气腔101中的尾气进行保温，可避免二恶英分解物的合成。通过储气腔101对尾气进行过渡，当尾气积累到一定程度，再开启第二引风机6，讲储气腔101中的尾气快速导入骤冷装置5，如此，可提高尾气骤冷处理效率，并节约骤冷装置5的能源。
[0034]本实施方式中设置有控制模块，储气腔101内安装有压强传感器8，控制模块分别连接第二引风机6、第三引风机7、压强传感器8和骤冷装置5。正常情况下，控制模块控制第二引风机6和骤冷装置5待机，控制第三引风机7工作，将第二出气口排出的尾气导入储气腔101存储保温。当压强传感器8检测值大于预设压强阈值，控制模块控制第二引风机6和骤冷装置5工作，将第二出气口排出的尾气和储气腔101中的尾气导入骤冷装置5进行骤冷处理。
[0035]本实施方式中，控制模块还连接温度传感器10和排放阀9，并根据温度传感器10检测结果控制排放阀9导通方向。
[0036]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，包括垃圾炉(1)、冷凝机构(2)、第一引风机(3)、鼓风机(4)、骤冷装置(5)和第二引风机(6); 垃圾炉(1)上设有与内腔连通的第一出气口、第一进气口、第二进气口和第二出气口，第二出气口位于第一进气口和第二进气口上方，第一出气口位于第二出气口上方； 冷凝机构(2)包括冷却水箱(21)和导气管(22);导气管(22)安装在冷却水箱(21)内，其两端分别与第一出气口和第一进气口连通，导气管(22)和垃圾炉(I)形成循环回路，第一引风机(3)安装在循环回路上;鼓风机(4)与第二进气口连通； 第二引风机(6)输入端连通第二出气口，其输出端连通骤冷装置(5)。2.如权利要求1所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，垃圾炉(1)围壁内设有周向环绕的储气腔(101)，第二出气口设置在储气腔(101)内壁上，储气腔(101)外壁上设有进出气口，进出气口处设有第三引风机(7)并通过第三引风机(7)连通第二出气口，第二引风机(6)还与进出气口连通。3.如权利要求2所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，还包括控制模块，储气腔(101)内安装有压强传感器(8)，控制模块分别连接第二引风机(6)、第三引风机(7)、压强传感器(8)和骤冷装置(5)，并根据压强传感器(8)检测结果控制第二引风机(6)、第三引风机(7)和骤冷装置(5)工作。4.如权利要求1所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，骤冷装置(5)包括壳体(51)和冷空气源(52)，壳体(51)上设有输入口和输出口，第二引风机(6)与输入口连通，输出口处设置有排放阀(9);冷空气源(52)的冷空气出口与壳体(51)内部连通。5.如权利要求4所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，冷空气源(52)安装在壳体(51)内部。6.如权利要求4所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，壳体(51)内靠近输入口一端设有第一隔板(53)，壳体(51)内靠近输出口一端设有第二隔板(54);第一隔板(53)和第二隔板将壳体(51)内部分割为第一腔室(501)、第二腔室(502)和第三腔室(503)，第一腔室(501)和第三腔室(503)分别与输入口和输出口连通，第二腔室(502)内安装有多个两端分别连接第一腔室(501)和第二腔室(502)的过渡管(55)，冷空气源(52)的冷空气出口与第二腔室(502)连通。7.如权利要求6所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，壳体(51)输出口处设置的排放阀(9)为三通阀，排放阀(9)输入口与壳体输出口连通，其第一输出口连通第一进气口，其第二输出口用于气体排出。8.如权利要求7所述的可降解二恶英的垃圾处理系统，其特征在于，还包括控制模块，第三腔室(503)内设有温度传感器(10)，控制模块分别连接温度传感器(10)和排放阀(9)，并根据温度传感器(10)检测结果控制排放阀(9)导通方向。
【文档编号】F23G5/44GK105823049SQ201610168137
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】曹文波, 明永刚, 李启仁, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司