一种喷雾塔粉煤燃烧方法和装置的制造方法
【专利摘要】本发胆公开了一种喷雾塔粉煤燃烧方法，包括步骤：将原料煤送至喂料机内，该喂料机将原料煤输送到磨粉球磨机内球磨形成煤粉；将从球磨机出来的煤粉送到分选机中筛选，将细度等于或者小于预设细度的煤粉与细度大于预设细度的煤粉分隔开；将细度等于或者小于预设细度的煤粉送至布袋除尘器内沉淀；将布袋除尘器内沉淀后的煤粉送至储粉罐内；将储粉罐内的煤粉转移到中转罐中，然后输送到喷枪中，由喷枪将该煤粉喷到喷雾塔的炉膛内进行点燃燃烧。本发明能耗低，有效降低生产成本。
【专利说明】
一种喷雾塔粉煤燃烧方法和装置
技术领域
[0001]本发明涉及陶瓷行业燃烧粉煤的技术，具体地说是一种喷雾塔粉煤燃烧方法和装置。
【背景技术】
[0002]在陶瓷砖生产过程中，原材料进入到球磨设备球磨成泥浆，球磨后的泥浆需要进行喷雾干燥形成粉料。通常是将泥浆送入喷雾塔中进行处理。对泥浆进行喷雾塔干燥喷粉是一道关键工序之一。传统的陶瓷行业普遍使用水煤浆作为喷粉的原料，以水煤浆作为原材料进行燃烧，燃烧值较低，需要耗费较多的水煤浆，能耗大，另外水煤浆加工需要大量的人工，又增加了人力成本。因此，传统的以水煤浆作为燃烧原材料的方式，生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低，生产成本较低的喷雾塔粉煤燃烧方法和装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案:
一种喷雾塔粉煤燃烧方法，包括以下步骤:
将原料煤送至喂料机内，该喂料机将原料煤输送到磨粉球磨机内球磨形成煤粉；将从球磨机出来的煤粉送到分选机中筛选，将细度等于或者小于预设细度的煤粉与细度大于预设细度的煤粉分隔开；
将细度等于或者小于预设细度的煤粉送至布袋除尘器内沉淀；
将布袋除尘器内沉淀后的煤粉送至储粉罐内；
将储粉罐内的煤粉转移到中转罐中，然后输送到喷枪中，由喷枪将该煤粉喷到喷雾塔的炉膛内进行点燃燃烧。
[0005]所述方法还包括以下步骤:
将分选机中筛选出来的细度大于预设细度的煤粉送回到磨粉球磨机内再次球磨。
[0006]所述方法还包括以下步骤:
向磨粉球磨机内输入热气，使磨粉球磨机内的空气温度保持在60?70 0C。
[0007]所述方法还包括以下步骤:
对布袋除尘器和储粉罐内的煤粉进行取样检测，查看该煤粉的含水率和细度是否符合预设阀值；
若符合，则保持煤粉的当前状态;若不符合，则做出操作调整。
[0008]所述方法还包括以下步骤:
实时地对布袋除尘器和储粉罐内空气进行一氧化碳含量检测，查看布袋除尘器和储粉罐内的一氧化碳含量是否超过一氧化碳预设值。
[0009]所述方法还包括以下步骤:
实时地检测磨粉球磨机内的煤粉含量是否大于煤粉含量预设值，若磨粉球磨机内的煤粉含量低于煤粉含量预设值，则停止磨粉球磨机的运行。
[0010]一种喷雾塔粉煤燃烧装置，所述装置包括通过连接管路依次连接的喂料机、磨粉球磨机、分选机、布袋除尘器、储粉罐、中转罐和喷枪，喷枪安装在喷雾塔上且喷枪的出口朝向该喷雾塔的炉膛内，磨粉球磨机的出粉端口上设有第一罗茨风机，布袋除尘器内的出粉端口设有第二罗茨风机，中转罐的出粉端口设有螺杆机和第三罗茨风机，储粉罐的出粉端口设有将煤粉转移到中转罐的螺杆机，连接管路为弯管，并且该弯管的转变角度小于35度。
[0011]所述布袋除尘器和储粉罐内均设有一氧化碳检测探头。
[0012]所述磨粉球磨机内设有声控探测器。
[0013]所述储粉罐内设有料位计和数显传感器，该料位计和数显传感器与控制终端连接，储粉罐上还安装有消防水管和蒸汽管。
[0014]本发明以煤粉作为燃烧原材料，通过喷枪直接喷到喷雾塔内进行点燃，燃烧充分，能耗较低，降低生产成本。另外煤粉的制作较为简单，不需要较多的人力。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明装置的原理示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0017]本发明揭示了一种喷雾塔粉煤燃烧方法和装置，以煤粉作为原材料进行直接燃烧，燃烧充分，能耗较低，降低了生产成本。并且煤粉的制作更加简便。
[0018]—种喷雾塔粉煤燃烧方法，包括以下步骤:
步骤I，将原料煤送至喂料机内，该喂料机将原料煤输送到磨粉球磨机内球磨形成煤粉。另外，使磨粉球磨机内的空气温度保持在60?70°C，实现对煤粉的干燥。通过实验证明，在该温度环境下，煤粉的含水率可降低2%，解决粉煤由于水分含量高而在设备内造成成团、结块现象，从而解决设备、管道及烧嘴的堵塞问题并极大的降低了能耗。可通过向磨粉球磨机内引入热气来保持温度。该热气可以为整个生产系统中的余热，如煤气发生炉强制风冷器在运行时会向外散发热量，利用风机和管道将该热量送入磨粉球磨机内，从而实现余热回收利用。或者可以对其他设备产生的余热进行回收利用。
[0019]步骤2，将从球磨机出来的煤粉送到分选机中筛选，将细度等于或者小于预设细度的煤粉与细度大于预设细度的煤粉分隔开;将细度等于或者小于预设细度的煤粉送至布袋除尘器内沉淀。利用该分选机，控制煤粉细度长期保持在一定范围之内达到稳定生产的作用，有利于后续燃烧，解决了煤粉灰进入坯用粉料因燃烧不完全带来的产品针孔、杂质等问题。对于筛选后的细度大于预设细度的煤粉，则通过管道送回到磨粉球磨机内再次球磨，使其细度减小，从而实现循环利用。
[0020]步骤3，将布袋除尘器内沉淀后的煤粉送至储粉罐内储存。
[0021]步骤4，将储粉罐内的煤粉转移到中转罐中，然后输送到喷枪中，由喷枪将该煤粉喷到喷雾塔的炉膛内进行点燃燃烧。为了保证煤粉供应，一般都至少设置三个喷枪。
[0022]另外，还实时地对布袋除尘器和储粉罐内的煤粉进行取样检测，查看该煤粉的含水率和细度是否符合预设阀值;若符合，则保持煤粉的当前状态;若不符合，若不符合，则做出操作调整，如及时通知操作人员，操作人员根据情况做出相应调整，保证后续正常燃烧的进行。
[0023]还实时地对布袋除尘器和储粉罐内空气进行一氧化碳含量检测，查看布袋除尘器和储粉罐内的一氧化碳含量是否超过一氧化碳预设值。如果布袋除尘器和储粉罐内的一氧化碳含量超过一氧化碳预设值，则有可能导致煤粉自燃而引发事故的发生，此时就需要将整个系统进行停止，停止煤粉的输送和球磨等，避免事故的发生。
[0024]此外，还实时地检测磨粉球磨机内的煤粉含量是否大于煤粉含量预设值，若磨粉球磨机内的煤粉含量低于煤粉含量预设值，则停止磨粉球磨机的运行。由于磨粉球磨机是利用钢球与钢球干磨、钢球与粉煤干磨来处理的，因此当磨粉球磨机内的煤粉含量低于煤粉含量预设值时，就可能导致干磨产生火花从而引发事故的发生。通过实时检测，根据检测结果来决定磨粉球磨机是否停机，有效提高生产安全。
[0025]通过以上方法，在煤粉的生产过程中更加安全，并且降低煤粉的含水率，使得煤粉在传输的过程中不易结团，并且不易堵塞连接管路，安全性和可靠性更高。制作好的煤粉储存在储粉罐内，需要使用时，将储粉罐内的煤粉转移到中转罐，再引入喷枪中，由喷枪向喷雾塔的炉膛内喷出，点燃，进行喷粉加工。燃烧更加充分，能耗较低，并且煤粉的产生更加便利，降低生产成本。
[0026]另外，本发明还揭示了一种喷雾塔粉煤燃烧装置，如附图1所示，所述装置包括通过连接管路依次连接的喂料机、磨粉球磨机、分选机、布袋除尘器、储粉罐、中转罐和喷枪，喷枪安装在喷雾塔上且喷枪的出口朝向该喷雾塔的炉膛内，磨粉球磨机的出粉端口上设有第一罗茨风机，布袋除尘器内的出粉端口设有第二罗茨风机，中转罐的出粉端口设有螺杆机和第三罗茨风机，储粉罐的出粉端口设有将煤粉转移到中转罐的螺杆机，连接管路为弯管，并且该弯管的转弯角度小于35度，并且连接管路内光滑，保证不易堵塞。可将整个生产系统中的余热，如煤气发生炉强制风冷器在运行时会向外散发热量，利用风机和管道将该热量送入磨粉球磨机内，从而实现余热回收利用。或者可以对其他设备产生的余热进行回收利用。从而使得磨粉球磨机的温度保持在60?70°C，有利于降低煤粉的含水率。磨粉球磨机内球磨好的煤粉利用第一罗茨风机送到布袋除尘器内沉淀，然后利用第二罗茨机将煤粉输送到储粉罐内，储粉罐内的煤粉通过螺杆机转移到中转罐中。中转罐中的煤粉通过螺杆机和第三罗茨风机送到喷枪喷出到喷雾塔的炉膛内。
[0027]此外，布袋除尘器和储粉罐内均设有一氧化碳检测探头，用于实时地检测布袋除尘器和储粉罐内的一氧化碳含量，当一氧化碳含量超过预定值时，停止生产，防止煤粉自燃而引发事故的发生。
[0028]磨粉球磨机内设有声控探测器，当球磨机内煤粉不足或没有煤粉时，声控探测器将检测到的情况传送给声控系统报警，并立即停机，防止干磨产生火花从而引发事故的发生。
[0029]另外，储粉罐内设有料位计和数显传感器，该料位计和数显传感器与控制终端连接，储粉罐上还安装有消防水管和蒸汽管。可设置高、中和低三人水平位的料位计，并配备指示灯，全部显示于控制室内的面板上，操作人员可根据各显示灯来确定给储料罐内加粉。娄显传感器用于检测储粉罐的煤粉量，每次给储粉罐送粉时，控制终端均会利用加减法准确计算出送粉的重量，以便能耗的核算。安装的消防水管及蒸汽管，可在发生煤粉自燃时起到及时吹扫及灭火的作用，确保设备安全，提高操作的便利性。
[0030]需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷雾塔粉煤燃烧方法，包括以下步骤: 将原料煤送至喂料机内，该喂料机将原料煤输送到磨粉球磨机内球磨形成煤粉； 将从球磨机出来的煤粉送到分选机中筛选，将细度等于或者小于预设细度的煤粉与细度大于预设细度的煤粉分隔开； 将细度等于或者小于预设细度的煤粉送至布袋除尘器内沉淀； 将布袋除尘器内沉淀后的煤粉送至储粉罐内； 将储粉罐内的煤粉转移到中转罐中，然后输送到喷枪中，由喷枪将该煤粉喷到喷雾塔的炉膛内进行点燃燃烧。2.根据权利要求1所述的喷雾塔粉煤燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: 将分选机中筛选出来的细度大于预设细度的煤粉送回到磨粉球磨机内再次球磨。3.根据权利要求2所述的喷雾塔粉煤燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: 向磨粉球磨机内输入热气，使磨粉球磨机内的空气温度保持在60?70 0C。4.根据权利要求3所述的喷雾塔粉煤燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: 对布袋除尘器和储粉罐内的煤粉进行取样检测，查看该煤粉的含水率和细度是否符合预设阀值； 若符合，则保持煤粉的当前状态;若不符合，则做出操作调整。5.根据权利要求4所述的喷雾塔粉煤燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: 实时地对布袋除尘器和储粉罐内空气进行一氧化碳含量检测，查看布袋除尘器和储粉罐内的一氧化碳含量是否超过一氧化碳预设值。6.根据权利要求5所述的喷雾塔粉煤燃烧方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤: 实时地检测磨粉球磨机内的煤粉含量是否大于煤粉含量预设值，若磨粉球磨机内的煤粉含量低于煤粉含量预设值，则停止磨粉球磨机的运行。7.一种喷雾塔粉煤燃烧装置，其特征在于，所述装置包括通过连接管路依次连接的喂料机、磨粉球磨机、分选机、布袋除尘器、储粉罐、中转罐和喷枪，喷枪安装在喷雾塔上且喷枪的出口朝向该喷雾塔的炉膛内，磨粉球磨机的出粉端口上设有第一罗茨风机，布袋除尘器内的出粉端口设有第二罗茨风机，中转罐的出粉端口设有螺杆机和第三罗茨风机，储粉罐的出粉端口设有将煤粉转移到中转罐的螺杆机，连接管路为弯管，并且该弯管的转变角度小于35度。8.根据权利要求7所述的喷雾塔粉煤燃烧装置，其特征在于，所述布袋除尘器和储粉罐内均设有一氧化碳检测探头。9.根据权利要求8所述的喷雾塔粉煤燃烧装置，其特征在于，所述磨粉球磨机内设有声控探测器。10.根据权利要求9所述的喷雾塔粉煤燃烧装置，其特征在于，所述储粉罐内设有料位计和数显传感器，该料位计和数显传感器与控制终端连接，储粉罐上还安装有消防水管和蒸汽管。
【文档编号】F23K3/00GK105823073SQ201610380798
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】李清远, 黄春保, 刘应良, 韩军, 全红
【申请人】广东家美陶瓷有限公司